Sss-resurs.ru

Доставка стройматериалов
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вредные выбросы цементного производства

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией "Союз производителей цемента "СОЮЗЦЕМЕНТ" (НО "СОЮЗЦЕМЕНТ") совместно с Федеральным государственным автономным учреждением "Научно-исследовательский институт "Центр экологической промышленной политики" (ФГАУ "НИИ "ЦЭПП")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 113 "Наилучшие доступные технологии"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Производство цемента

пц1

Экономика производства цемента в большой степени зависит от продуктивности использования энергоресурсов в процессе производства и от обеспечения высокого качества продукции. Таким образом, совместное использование альтернативных видов топлива вместо первичных видов топлива становится более важным. Поэтому важно постоянно контролировать процесс с помощью анализирующих систем, в том числе и с целью проверить соответствие применимым нормам содержания вредных веществ.
Анализирующие системы SICK отлично подходят для применения в сфере производства цемента. Благодаря широкому выбору продукции компания SICK способна предоставить оптимальное решение по всем значимым параметрам, даже при высокой температуре и/или в условиях высокой запыленности. Компания SICK является единственным производителем, имеющим собственные решения для контроля содержания пыли, загрязняющих веществ, потока газа, контрольных газов и системы оценки данных.

Угольные бункеры/угольные мельницы

пц2

Угольная пыль – часто применяемый вид топлива на цементном заводе. Из соображений безопасности контроль уровня CO в угольных бункерах и на угольных мельницах является жизненно важным вопросом. Увеличение концентрации CO может сигнализировать о медленном горении, и эта ситуация требует немедленных ответных мер. Кроме того, данные о концентрации O2 имеют большое значение на угольных мельницах, принцип работы которых основан на продувке инертным газом: благодаря мониторингу концентрации кислорода в процессе помола подсос воздуха в системе можно обнаружить на ранней стадии. Таким образом опасность взрыва сводится к минимуму.

Наше решение:
Анализирующая система MKAS Compact

Воздухозаборник печи

пц3

Сырье попадает в печь через устройство предварительного нагрева и кальцинации. В печипроисходит процесс спекания при температуре до 1400 °C. Конечный продукт, клинкер, покидает печь в противоположном конце помещения для дальнейшей обработки.Производство высококачественного клинкера требует строгого контроля расхода энергии: при недостаточном нагреве остается не вступившая в реакцию известь, а избыточный нагрев повышает расход топлива и может привести к повреждению печи.Расход энергии и оптимальные условия горения могут изменяться в зависимости от данных анализа газа, полученных для технологического газа у заборника печи. Прикладная задача заключается в том, чтобы постоянно контролировать концентрацию CO, NO и O2 и в некоторых случаях CO2 и SO2 внутри печи возле точки подачи сырья в следующих экстремальных условиях:
• температура газа до 1400 °C;
• содержание пыли до 2000 г/м³;
• высокая концентрация щелочи, хлорида и сульфата (в частности, при использовании альтернативных видов топлива для предотвращения спекания).
Компания SICK предоставляет оптимальные системы отбора пробы и анализирующие системы для таких условий.
Наше решение:
• Для отбора проб газа: система отбора проб SCP3000
• Для анализа газа: анализирующая система MCS100E HW

Читайте так же:
Как правильно замешивать цемент пропорции

Устройства предварительного нагрева и кальцинации

пц4

Помимо вращающейся печи современный цементный завод оборудован многоступенчатым циклонным устройством предварительного нагрева и кальцинации. Устройство предварительного нагрева использует излишки тепла, поступающие из сушилки и предварительного кальцинатора. Предварительный нагрев и кальцинация сырья сокращают время спекания впечи и уменьшают общий уровень потребления топлива. Контрольными параметрами в устройстве предварительного нагрева служат уровни содержания CO, NO, O2 и SO2.

Наше решение:
Анализирующая система MKAS с анализатором SIDOR

Удаление пыли

пц5

В целях соответствия нормам защиты окружающей среды выхлопные газы, полученные в процессе производства, должны очищаться от пыли. Кроме того, процесс очистки от пыли используется для утилизации материалов (например, на угольных мельницах). Для очистки от пыли горячих выхлопных газов из устройств предварительного нагрева, предварительного кальцинатора и печи обычно используют электростатические фильтры. Для холодных выхлопных газов (из угольных мельниц и т. д.) и в целях последующей утилизации материалов используются мешочные фильтры. Для обнаружения утечек из мешка и обеспечения соответствие нормам содержания вредных веществ в выбросах используются анализаторы пыли SICK.
Наше решение:
Монитор пыли DUSTHUNTER SP100

Обработка отработанного газа

пц6

Эффективность электростатического фильтра в большой степени зависит от проводимости частиц пыли. В устройстве предварительного нагрева частицы пыли увлажняются для повышения проводимости. Интенсивность разбрызгивателя контролируется путем постоянного мониторинга объема потока газа.

Наше решение:
Монитор потока газа FLOWSIC100

Защита от взрыва электростатического фильтра

пц7

Для защиты электростатического фильтра от электрической искры или взрыва требуется быстрое измерение CO на входе фильтра. Если уровень CO достигает максимальной отметки, фильтр может быть вовремя отключен для предотвращения серьезных повреждений.Для защиты электростатического фильтра компания SICK предлагает избирательные решения с оптимизированными показателями реакции системы.
Наше решение:
• Избирательное измерение: анализирующая система MKAS с анализатором SIDOR

Постоянный контроль выбросов

пц8

В зависимости от вида используемого топлива и действующего в регионе законодательства о защите окружающей среды в отработанном газе в вытяжной трубе дымохода может требоваться постоянный контроль наличия определенных веществ, в основном CO, NOx и SO2, пыли (твердых примесей), контроль потока газа и базовых показателей воды H2O, температуры и O2. Данные наблюдений передаются в специализированную систему сбора данных для дальнейшей обработки и составления отчета для соответствующих инстанций. В случае совместного сжигания альтернативных видов топлива также может потребоваться контроль дополнительных компонентов, таких как HCl, HF, Hg и TOC (общее содержание органического углерода).Оборудование, применяемое для непрерывного контроля выбросов, должно быть утверждено правительством (например, Директива о сжигании мусора 2000/76/EC), и предварительными условиями являются сертификационные испытания согласно требованиям стандарта EN 15267-3 и соблюдение стандарта качества EN 14181.

Наше решение:
• Измерение CO/NOx/SO2/O2: анализирующая система MKAS
• Измерение HCl/SO2/CO/NOx/O2/H2O в случае совместного сжигания: анализирующая система MCS100E HW
• Измерение HCl/HF/SO2/CO/NOx(NO+NO2)/O2/H2O в случае совместного сжигания: анализирующая система FTIR (ИК-спектроскопия с преобразованием Фурье) MCS100FT
• Измерение Hg: анализирующая система для ртути MERCEM
• Измерения на месте работ для HF: лазерный анализатор газа GM700
• Интегрированное избирательное измерение общего содержания органического углерода: Анализатор пламенно-ионизационный EuroFID
• Интегрированное избирательное измерение HF: лазерный анализатор газа GME700
• Измерение потока газа FLOWSIC100
• Измерительный прибор концентрации пыли DUSTHUNTER SP100
• Система сбора данных MEAC2000

Кто «очистит» цемзавод?

Во всем мире цементные заводы считаются неблагополучными для окружающей среды, а сама цементная промышленность входит в число 17-ти наиболее экологически вредных. Не случайно на Западе к этим производствам приковано особо пристальное внимание как экологов, так и общественности в целом.

Читайте так же:
Корпорация цемент предложила тресту

А что у нас? Ведь в России любые вопросы экологии стоят с особой остротой. И производство цемента здесь, увы, не исключение.

Завод — российский, розы — швейцарские

Сейчас наша страна наконец-то начинает реально входить в новые, современные технологии производства цемента. С одной стороны, это более выгодная во всех отношениях «сухая» технология, а с другой — переход на экологически чистое производство. И о том, и о другом у нас много лет говорили, но реально ничего не делали. И вот сейчас, слава Богу, все сдвинулось с мертвой точки. Но началось это (к нашему величайшему стыду) лишь с приходом на отечественный рынок иностранных компаний-производителей цемента. Почему — понятно: они работают по строгим европейским стандартам — как в области энергосберегающих технологий, так и в области охраны окружающей среды. Вот и вышло, что иностранные предприниматели заботятся о чистоте земли русской и русской природы гораздо больше, чем предприниматели отечественные! Однако хоть с помощью заграницы мы, наконец-то, перешли от слов к делу!

Один из наглядных примеров такого преображения — Щуровский цементный завод (которому уже больше 140 лет). Вам не приходилось там бывать в советские времена? Мне приходилось. Впечатлений, как говорится, полные карманы: дымящая труба, кругом все усыпано мелкой цементной пылью, заводские корпуса, постройки и «газоны» — все поседело от мелкой дисперсной кондиции цементной пыли. Не случайно, когда новый владелец предприятия — компания Holcim — начала там коренную реконструкцию производства, пришлось снять слой грунта на всей территории предприятия и отвезти на свалку, а вместо него завезти новую чистую землю. Теперь там чистые газоны и цветут… розы! Почему именно розы?

Поясняет глава департамента по связям с общественностью компании Holcim (Rus) Анна Авраменко:

— Заводы компании Holcim есть практически в каждой стране мира, в том числе и в местах, являющихся курортными зонами. Один из таких — в Хорватии. Он расположен непосредственно на берегу Средиземного моря. Сотрудники завода в обеденное время даже ходят купаться на пляж, который находится почти на территории завода. Надо ли говорить, какой строжайший надзор там ведется за состоянием природной среды в соответствии со строжайшими европейскими законами. Поэтому можно без сомнения констатировать, что это предприятие — образцовый пример экологически чистого предприятия. Не хуже ситуация и на других предприятиях компании Holcim. Например, на заводе в Швейцарии цветут розы. А ведь розы — очень чувствительные к загрязнению среды растения, и раз уж растут — значит, с экологией все в порядке. И когда мы реконструировали завод в Щурово, то выбрали для себя такой девиз: «Швейцарские розы на российской почве». Имея в виду, что и Щуровский завод теперь будет экологически чистым.

И это действительно так. После того как компания Holcim провела полную реконструкцию Щуровского цемзавода, благоустроила территорию, там на газонах зеленеет травка и разбиты клумбы с розами. Технология соответствует европейским стандартам, и труба больше не пылит цементом. Больше того: в этом году на заводе «Holcim (Рус) Строительные Материалы» (так теперь называется Щуровский цемзавод) запускают программу индустриального туризма. То есть любой специалист может отправить заявку и посетить этот завод, чтобы ознакомиться с тем, как работает флагман российской цементной промышленности, посмотреть своими глазами, что такое экологически дружелюбное производство.

Кстати, на другом цемзаводе, принадлежащем сегодня компании Holcim — Вольском, тоже начинается глобальная модернизация. При этом старый завод пока не останавливается и продолжит работать на полную мощность. И лишь когда построят и запустят новое производство, старая линия остановится. Это должно произойти в 2016 году.

Читайте так же:
Как оттереть цемент от пластиковых окон

К экологии — через технологии

Сегодня около 70% цементных заводов в России работают по «мокрой» технологии производства цемента, и только 30% — по «сухой».

Не секрет, «мокрый» способ — энергоемкий, требует большого количества тепла на выпаривание воды, и эта энергия (а заодно, кстати, и такой немаловажный ресурс, как вода) уходят в прямом смысле «на ветер».

Вторая беда нынешних российских заводов, работающих по «мокрой» технологии, — выбросы. В процессе производства выбрасывается большое число вредных для природы и человека химических веществ, в том числе диоксиды углерода и азота, бензопирин, сернистый ангидрид и ряд других.

Теоретически и «мокрую» технологию можно сделать чистой, но это потребует большое количество очень дорогостоящих фильтров. Учитывая же, что заводы, работающие по «мокрой» технологии, строились давно, оборудование физически и морально устарело, оснащать их дорогостоящими фильтрами (один фильтр стоит около 2 млн евро!) не имеет смысла. Перспективнее провести основательную реконструкцию и уже на новое оборудование установить необходимые фильтры.

Вид с клинкерного силоса на новую производственную линию по «сухому» способу на заводе Holcim в Коломне

При «сухой» технологии на каждом этапе производства уже предусмотрена очистка (технология заведомо создана экологичной), установлено большое число фильтров (только на Щуровском заводе установлено более ста фильтров).

«Сухой» способ производства является более эффективным и с экономической точки зрения. Прежде всего, речь идет об экономии электроэнергии. Кроме того, сберегаются и природные ресурсы, особенно — вода. На современных «сухих» производствах вода используется по замкнутому циклу, а не выпаривается, как при «мокром» производстве.

Модернизировать — дешевле. Но все равно дорого…

Существуют ли сегодня способы существенно снизить вред, который наносят экологии цементные заводы в нашей стране?

— Мое мнение — единственный путь, который позволит достичь такой цели в России, это модернизация, — считает глава департамента по связям с общественностью компании Holcim (Rus) Анна Авраменко. — Потому что продолжать латать «кафтан» старых технологий означает ничего, кроме больших затрат и малых результатов, не получить.

С этим трудно не согласиться. Однако для «сухой» технологии требуется новое наукоемкое, инновационное оборудование. В России же таковое пока не начали выпускать. Поэтому все оборудование для завода приходится заказывать в Германии, Бельгии или Китае (имеется в виду собственное китайское производство, а не лицензионный выпуск продукции западных стран).

Поэтому модернизация цементного завода — это огромные затраты. Например, реконструкция бывшего Щуровского завода (а сегодня «Holcim (Рус) Строительные Материалы») обошлась компании Holcim в 550 млн евро. На Вольский завод бюджетирование одобрено в размере 350 млн евро. Понятно, что далеко не всякий владелец предприятия сможет пойти на такие траты. Акционеры компании Holcim одобрили такие затраты, видимо, потому, что считают перспективным отечественный рынок цемента. Ну и если говорить по большому счету, то такие затраты — это вложения в наше будущее. Российское будущее, надо заметить…

Дышите глубже. В цехе — чисто!

Пыль, газообразные и жидкие выбросы, шум, вибрация, возникающая при работе мельниц, — все это влияет не только на экологическую обстановку, но и на здоровье тех, кто непосредственно занимается производством цемента. У работников цементной промышленности случается целый ряд профессиональных заболеваний, причем очень тяжелых и порой неизлечимых. Это, прежде всего, пылевой бронхит и силикатоз. Встречаются и другие легочные заболевания.

Читайте так же:
Новоросцемент способ производства цемента

К счастью, на Щуровском заводе таких серьезных заболеваний зарегистрировано не было, а на Вольскцементе это заболевание последний раз было зафиксировано в 1980 году.

И здесь снова нужно вспомнить о технологиях. Отличие современного цементного производства от устаревшего и в том, что на современном работник — оператор — сидит за компьютером в чистой комнате с кондиционированным свежим воздухом, а на старом заводе работник, числящийся на такой же должности, стоит возле печи в душном, пыльном и влажном цеху и наблюдает сквозь специальное окошко, правильно ли печь «дышит». Понятно, что в первом случае отсутствие риска профзаболеваний можно гарантировать. А во втором… это уж «как карта выпадет»! Кроме того, в первом случае выше эффективность производства и лучше качество конечной продукции. Потому что процесс идет не «на глазок». …

Впрочем, рассказывать о превосходстве нового над старым можно долго. Но главное-то в другом: все-таки 70% российских цемзаводов по-прежнему загрязняют воздух и подвергают риску здоровье людей. И как показывает жизнь, реально помочь нам исправить ситуацию может… только «заграница»!

Форум для экологов

Выбросы загрязняющих веществ происходят:
— при движении автотранспорта (привоз цемента), источниками загрязнения явля-ются двигатели внутреннего сгорания;
— при движении автотранспорта (привоз инертных материалов – щебня и песка), источниками загрязнения являются двигатели внутреннего сгорания и погрузо-разгрузочные работы;
— при хранении песка, щебня на временной площадке;
— при работе бульдозера (загрузка инертных материалов в бункера), источниками загрязнения являются двигатель внутреннего сгорания и погрузо-разгрузочные работы;
— при движении автотранспорта (вывоз бетона), источниками загрязнения являют-ся двигатели внутреннего сгорания;
— пыль неорганическая, содержащей двуокись кремния в %, 70-20, поступающая в атмосферу от погрузо-разгручных работ инертных материалов — щебеня, песка;
— при передвижении автотранспорта по территории в воздух выделяются продукты сгорания автомобильного топлива: азота оксиды, углерод, сера диоксид, углерод оксид, керосин.

Определение выбросов от пыления инертных материалов при временном хране-нии и погрузо-разгрузочных работ выполняется по «Методическому пособию по расчетам выбросов от неорганизованных источников промышленности строительных материа-лов», Новороссийск, 1989.
Расчет количества выбросов от автотранспорта выполняетя с использованием программы «АТП-Эколог»

Re: Бетонорастворосмесительная установка — выбросы

Сообщение Liapa » 16 мар 2009, 23:29

Советую также ознакомиться с
Методикой по расчету валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятиями Минсевзапстроя СССР. Часть 2. Заводы по производству железобетона. Ярославль, 1990

Найдете много интересного по этой теме

Re: Бетонорастворосмесительная установка — выбросы

Сообщение Татьяна С. » 16 мар 2009, 23:29

Re: Бетонорастворосмесительная установка — выбросы

Сообщение nthrby » 16 мар 2009, 23:29

Артём В.Артёмов:
Выбросы загрязняющих веществ происходят:
— при движении автотранспорта (привоз цемента), источниками загрязнения явля-ются двигатели внутреннего сгорания;
— при движении автотранспорта (привоз инертных материалов – щебня и песка), источниками загрязнения являются двигатели внутреннего сгорания и погрузо-разгрузочные работы;
— при хранении песка, щебня на временной площадке;
— при работе бульдозера (загрузка инертных материалов в бункера), источниками загрязнения являются двигатель внутреннего сгорания и погрузо-разгрузочные работы;
— при движении автотранспорта (вывоз бетона), источниками загрязнения являют-ся двигатели внутреннего сгорания;
— пыль неорганическая, содержащей двуокись кремния в %, 70-20, поступающая в атмосферу от погрузо-разгручных работ инертных материалов — щебеня, песка;
— при передвижении автотранспорта по территории в воздух выделяются продукты сгорания автомобильного топлива: азота оксиды, углерод, сера диоксид, углерод оксид, керосин.

Читайте так же:
Как кладут стену без цемента

Определение выбросов от пыления инертных материалов при временном хране-нии и погрузо-разгрузочных работ выполняется по «Методическому пособию по расчетам выбросов от неорганизованных источников промышленности строительных материа-лов», Новороссийск, 1989.
Расчет количества выбросов от автотранспорта выполняетя с использованием программы «АТП-Эколог»

Re: Бетонорастворосмесительная установка — выбросы

Сообщение ro_ » 16 мар 2009, 23:29

Выбросы от бетоносмесительной установки

Сообщение Elza » 16 мар 2009, 23:38

Re: выбросы от бетоносмесительной установки

Сообщение Liapa » 16 мар 2009, 23:38

  • Версия для печати
  • Страница 1 из 11
  • Перейти на страницу:

Ответственность

Форум «Форум для экологов» является общедоступным для всех зарегистрированных пользователей и осуществляет свою деятельность с соблюдением действующего законодательства РФ.
Администрация форума не осуществляет контроль и не может отвечать за размещаемую пользователями на форуме «Форум для экологов» информацию.
Вместе с тем, Администрация форума резко отрицательно относится к нарушению авторских прав на территории «Форум для экологов».
Поэтому, если Вы являетесь обладателем исключительных имущественных прав, включая:

— исключительное право на воспроизведение;
— исключительное право на распространение;
— исключительное право на публичный показ;
— исключительное право на доведение до всеобщего сведения

и Ваши права тем или иным образом нарушаются с использованием данного форума, мы просим незамедлительно сообщать нам по электронной почте.
Ваше сообщение в обязательном порядке будет рассмотрено. Вам поступит сообщение о результатах проведенных действий, относительно предполагаемого нарушения исключительных прав.
При получении Вашего сообщения с корректно и максимально полно заполненными данными жалоба будет рассмотрена в срок, не превышающий 5 (пяти) рабочих дней.

Наш email: eco@integral.ru

ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

Государственная поддержка утилизации отходов на цементных заводах

Цемент

В таких странах, как США, Норвегия, Швеция, Чехия, Германия и др., а также в некоторых государствах бывшего СССР – Литве, Беларуси, Казахстане – накоплен большой опыт сжигания отходов в цементных печах разного типа. При этом на их модернизацию были затрачены миллионы долларов государственных средств. Особенного усовершенствования потребовали узлы пылевой очистки, работу которых приходилось приводить к требованиям, соответствующим национальным нормативам по допустимым вредным выбросам.

Показатель внедрения таких современных технологий в России пока значительно ниже, чем за рубежом, но направление уже определено. При строительстве новых и реконструкции старых предприятий обязательно учитываются блоки использования АТ, оказывается всесторонняя поддержка предприятиям в виде денежных вливаний, налоговых льгот и т. п.

Вот лишь несколько примеров успешного внедрения технологий по применению АТ, осуществленных при поддержке государства: ОАО «Холсим» (город Коломна), завод Heidelberg в Туле, ОАО «Мордовцемент», предприятия концерна «Лафарж» в Коркино, Воскресенскм и в городе Калуге, где сейчас заканчивается строительство нового цементного завода, изначально рассчитанного на потребление 85 % альтернативного топлива. Предприятия без оснащения блоками альтернативного топлива в настоящее время не рассматриваются государством ни для строительства, ни для реконструкции, а значит, именно за этой технологией будущее цементной отрасли России.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector