Sss-resurs.ru

Доставка стройматериалов
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определение прочности

Определение прочности

Определение прочности бетона необходимо в процессе его изготовления и при обследовании зданий и сооружений. Этот показатель, как и полное обследование, стоит доверить специализированной компании. Профессионалы владеют всеми методами, нужным инструментарием, имеют лицензии и сертификаты.

Определение прочности бетона при обследовании зданий и сооружений

При обследовании зданий необходимо применять определение прочности бетона неразрушающими способами. Уже построенное здание может проходить экспертизу в следующих случаях:

  • подготовка к покупке/продаже;
  • перед началом капитального ремонта;
  • при перепрофилировании здания;
  • при спорных правовых вопросах и прочем.

Неразрушающие методы делятся на прямые и косвенные, которые не разрушают структуру бетонных конструкций построенного здания. Существуют методы:

  • ультразвуковой,
  • пластической деформации,
  • скалывания ребра,
  • упругого отскока,
  • отрыва со скалыванием.

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

ГОСТ 24332 — 88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

УДК 666.965.2.001.4:006.354 Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

Silica bricks and stones. Ultrasonic method of compressive strength determination

ОКП 57 4120; 57 4124

Дата введения 01.07.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камни силикатные, изготовленные способом прессования (далее — изделия), и устанавливает ультразвуковой импульсный метод (далее — ультразвуковой метод) определения предела прочности при сжатии (далее — прочности) этих изделий.

1.1. Ультразвуковой метод применяют для определения прочности изделий при их приемке техническим контролем предприятия-изготовителя, а также при контрольной проверке качества изделий государственными и ведомственными инспекциями по качеству или потребителем.

1.2. Ультразвуковой метод основан на связи между временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его прочностью.

1.3. Ультразвуковые измерения в изделиях проводят способом сквозного соосного прозвучивания согласно черт. 1 и 2.

1.4. Прочность изделий определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям первого и (или) второго типа.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений горячих образцов непосредственно после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов после их остывания не менее чем через 24 ч.

Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не менее чем через 24 ч после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

© Издательство стандартов, 1989

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают для определения прочности изделий в производственных условиях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности, а также для определения прочности изделий на стройке или в других случаях.

Читайте так же:
Кирпич лицевой пустотелый гжель

1.5. Прочность изделий, определенная по градуировочной зависимости первого типа, соответствует прочности тех же изделий, определенной по градуировочной зависимости второго типа.

Схемы расположения преобразователей Кирпич

Камень (кирпич) пустотелый

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Ультразвуковые измерения проводят при помощи приборов, предназначенных для измерения времени распространения ультразвука в кирпиче, камнях и бетоне, аттестованных по ГОСТ 8.383—86.

2.2. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения (А) времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения

Д= ±(0,01 Н-0,1), (1)

где t — время распространения ультразвука, мкс.

2.3. Типы ультразвуковых приборов и их технические характеристики приведены в приложении I.

Допускается применение других ультразвуковых приборов, предназначенных для испытания кирпича, камней и бетона, если эти приборы удовлетворяют требованиям пп. 2.1 и 2,2.

2.4. Между поверхностями изделия и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надежный акустический контакт, для чего применяют вязкие контактные материалы (солидол по ГОСТ 4366—78, технический вазелин по ГОСТ 5774—76 и др.).

Допускается применение переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта и удовлетворяющих требованиям пп. 2.1 и 2.2.

2.5. При ультразвуковых измерениях для установления градуировочной зависимости и определения прочности изделия ультразвуковым методом способ контакта должен быть одинаков.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием проводят проверку используемых приборов в соответствии с документацией по эксплуатации и установлению градуировочной зависимости для испытываемых изделий.

3.2. Изделия, предназначенные для испытаний и установления градуировочной зависимости, по размерам и внешнему виду должны соответствовать ГОСТ 379—79 и не должны иметь в зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью изделия раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, выступов более 0,5 мм, а также трещин. Поверхность изделия должна быть очищена от пыли.

3.3. Установление градуировочных зависимостей

3.3.1. Для установления градуировочной зависимости отбирают не менее чем по 5 изделий одного вида от каждой из 20 или более партий, изготовленных из одного сырья и по одной и той же технологии. При этом изделия нумеруют.

3.3.2. Измерения времени распространения ультразвука в изделиях проводят спустя 0,5 ч, но не более 1 ч после их выгрузки из автоклава при установлении градуировочной зависимости пер

вого типа н (или) спустя не менее 24 ч после выгрузки изделий из автоклава при установлении зависимости второго типа.

3.3.3. За время распространения ультразвука в изделии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при трех последовательных установках преобразователей на этом изделии в одних и тех же точках.

Читайте так же:
Огнеупорный лист под кирпич

3.3.4. Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в изделии от среднего арифметического значения для этого изделия не должно превышать 2%.

Результаты измерения времени распространения ультразвука в изделии, не удовлетворяющие этому условию, исключают, а это изделие заменяют другим изделием того же вида.

3.3.5. Прочность прозвученных изделий определяют по ГОСТ 8462—85 не ранее чем через 24 ч после автоклавной обработки. При этом прочность кирпича определяют на образцах, состоящих из двух половинок одного кирпича.

3.3.6. Результаты измерений по пп. 3.3.3, 3.3.4 вносят в журнал по форме, приведенной в приложении 2.

3.3.7. Градуировочную зависимость в первый год применения стандарта устанавливают четыре раза через каждые 3 мес, объединяя каждый раз результаты измерений с последующими результатами, используемыми для установления зависимостей:

первый раз — по результатам измерений не менее чем 100 изделий;

второй раз — по объединенным результатам измерений первого раза и измерений второго раза, но не менее 200 изделий в общей совокупности;

третий раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 300 изделий в общей совокупности;

четвертый раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 400 изделий в общей совокупности.

3.3.8. Градуировочную зависимость, построенную по объединенным результатам измерений за год, принимают за итоговую.

3.3.9. Расчет, оценку пригодности и поверку зависимостей, построенных по пп. 3.3.8, 3.3.9, проводят в соответствии с приложением 3 или 4.

3.3.10. Примеры расчета, оценки пригодности и поверки зависимостей приведены в приложении 5.

3.4. Для проведения испытаний отбор изделий проводят по ГОСТ 379—79.

3.5. Схемы установки преобразователей принимают согласно п. 1.3 (черт. 1 и 2).

3.6. Время распространения ультразвука в изделиях определяют согласно пп. 3.3.4, 3.3.5.

3.7. Прочность контролируемого изделия находят по градуировочной зависимости в соответствии со средним значением времени распространения ультразвука, определенным для данного изделия, и типом градуировочной зависимости.

Градуировочную зависимость используют на участке между минимальным и максимальным значениями времени распространения ультразвука, полученными при установлении зависимости.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты измерений по пп. 3.3.3 — 3.3.5 заносят в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 6.

4.2. По полученным индивидуальным значениям прочности изделий, отобранных от данной партии, находят их среднее арифметическое и минимальное значения прочности.

Читайте так же:
Лего кирпичи станок устройство

2. Подготовка к испытаниям

2.1. Для определения прочности бетона в конструкциях предварительно устанавливается градуировочная зависимость.

2.2. Градуировочная зависимость устанавливается на основании данных параллельных испытаний одних и тех же участков конструкций ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 или по данным ультразвуковых испытаний участков конструкций и испытаний образцов, вырезанных из тех же участков конструкций, в соответствии с ГОСТ 28570-90. Возможно также построение градуировочной зависимости по данным ультразвуковых испытаний образцов-кубов и последующих их испытаний на прессе. Кубы должны находиться в тех же условиях, в которых находятся конструкции и ультразвуковые испытания кубов должны производиться в тех же условиях, в которых будут испытываться конструкции.

2.3. Построение градуировочных зависимостей по данным испытаний образцов ведется в соответствии с ГОСТ 17624.

2.4. При построении градуировочной зависимости по данным параллельных испытаний ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием, или испытания образцов, вырезанных из конструкций, на подлежащих испытанию конструкциях или их зонах предварительно проводят ультразвуковые измерения и определяют участки с минимальной и максимальной скоростью (временем) распространения ультразвука. Затем выбирают не менее 12 участков, включая участки, в которых скорость (время) распространения ультразвука максимальна, минимальна и имеет промежуточные значения. После испытания ультразвуковым методом эти участки испытывают методом отрыва со скалыванием или отбирают из них образцы для испытания под прессом.

2.5. Возраст бетона в отдельных участках не должен отличаться более чем на 25% от среднего возраста бетона подлежащих контролю зоны конструкции, конструкции или групп конструкций. Исключение составляет построение градуировочной зависимости для определения прочности бетона при проведении инженерных обследований, когда различие в возрасте не регламентируется.

2.6. На каждом участке магнитным прибором («Поиск» или др.) определяется положение арматуры, а затем ультразвуковым прибором проводят не менее 2-х измерений скорости (времени) распространения ультразвука. Измерения проводятся в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Прозвучивание производится под углом примерно 45° к направлению арматуры, параллельно или перпендикулярно ей. При прозвучивании в направлении, параллельном арматуре, линия прозвучивания располагается между арматурными стержнями (рис. 1).

Схема определения прочности бетона

Рис.1

1 — положение прибора при испытании, 2 — расположение арматуры

2.7. Отклонение отдельных результатов измерений скорости (времени) распространения ультразвука на каждом участке от среднего арифметического значения результатов измерений для данного участка, не должно превышать 2 %. Результаты измерений, не удовлетворяющие этому условию, не учитываются при вычислении среднего арифметического значения скорости (времени) распространения ультразвука для данного участка.

2.8. Градуировочную зависимость, устанавливают, принимая за единичные значения среднее значение скорости (времени) распространения ультразвука в участке и прочность бетона участка, определенную методом отрыва со скалыванием или испытанием отобранных образцов.

Читайте так же:
Как делают поддоны под кирпич

2.9. Установление, проверку градуировочной зависимости и оценку ее погрешности проводят в соответствии с методикой, приведенной в приложении 4 к ГОСТ 17624.

Пример установления градуировочной зависимости и оценки ее погрешности приведены в приложении 5 ГОСТ 17624.

Допускается проводить построение линейной градуировочной зависимости вида R= а + bV или R = а + bТ (где R — прочность бетона, V и Т — соответственно скорость или время распространения ультразвука) без отбраковки единичных результатов, пользуясь имеющимися программами для ЭВМ, например программой ЕХСЕL.

Коэффициент корреляции градуировочной зависимости должен быть не менее 0,7, а значение относительного среднего квадратического отклонения Sт.н.м. , Формула

  • Riпрочность бетона в участке, определенная методом отрыва со скалыванием, или прочность бетона образца;
  • Ry – то же, по зависимости п.3.2;
  • n – число участков испытаний, или число образцов, принимаемое не минее пяти.

При этом частные значения Ri / Ry должны находиться в пределах 0,7 ¸ 1,3.

Пластическая деформация и упругий отскок

Прибор для измерения прочности бетона цена которого приемлема для потребителя, может использовать как метод упругого отскока ударника, так и исследование пластической деформации шарика при ударе о поверхность бетона. Обе техники заимствованы из практики изучения характеристик металла.

При методике упругого отскока рассматривается величина, на которую вернулся ударник определенной массы после удара фиксированной силы об исследуемую поверхность. Приборы данного класса очень распространены, называются склерометрами. У них простая конструкция, в основе — молоточки с ударником, оснащенным сферическим штампом.

Изучение пластической деформации считается устаревшим методом. Однако он все еще популярен, так как оборудование — дешевое и простое. Для определения характеристик бетона по его поверхности ударяют стальным молотком, после чего исследуют размеры отпечатков в точке теста и стержне известной прочности.

Основные производители и рекомендуемые модели измерителей прочности бетона

Единый центр неразрушающего контроля (ЕНЦК) предлагает большой выбор электротехнических и электронных приборов для лабораторных и промышленных испытаний. Мы поставляем широкий спектр неразрушающего испытательного оборудования для бетона и других крупнозернистых материалов. Наши приборы измеряют и анализируют прочность и структуру и являются надежным, качественным оборудованием. В таблице представлены характеристики популярных моделей измерителей прочности бетона импортного и отечественного производства.

УК1401 тестер бетона ультразвуковой

Встроенная система автоматической регулировки усиления.

Звуковая индикация приема ультразвуковых сигналов.

Возможность документирования результатов измерения. Прибор оснащен энергонезависимой памятью на 4000 измерений с возможностью сортировки результатов по группам.

Читайте так же:
Как делают строительный кирпич

Наличие инфракрасного порта для обмена данными с внешним компьютером.

ОНИКС-2.6 измеритель прочности (дефектоскоп) строительных материалов

Повышенная точность контроля (патент) обеспечиваемая многопараметрическим методом измерений в сочетании с адаптивной фильтрацией сигналов, статистической обработкой и выбраковкой данных

Широкий динамический диапазон и низкий уровень помех измерительного тракта

Визуализация формы сигнала датчика склерометра, позволяющая судить об упруго-пластических свойствах и других характеристиках внутренней структуры материала

Дефектоскопия изделий по спектральным характеристикам сигналов реакции объекта на ударное воздействие (в компьютерных приложениях)

Высококонтрастный цветной TFT дисплей с большими углами обзора, диагональю 2,8 дюйма и разрешением 320х240 позволяет работать при температурах до -20 °C

ОНИКС-2М измеритель прочности (дефектоскоп) строительных материалов

Двухпараметрический метод измерений в сочетании с адаптивной фильтрацией сигналов обеспечивают повышенную точность контроля (патент)

Легкий, компактный и эргономичный измеритель прочности бетона

Широкий динамический диапазон и низкий уровень помех измерительного тракта

Пространственная и температурная компенсация погрешностей измерений

Цветной TFT дисплей

NOVOTEST ИПСМ измеритель прочности строительных материалов ультразвуковой

Возможность вычисления плотности, прочности, марки и модуля упругости по заранее установленным градуировочным зависимостям.

Функция вычисления звукового индекса различных абразивных изделий;

Наличие памяти результатов замеров.

Наличие связи с компьютером.

Наличие универсальных преобразователей прибора на излучение, прием с повышенной отдачей.

Высокое напряжение возбуждения зондирующих импульсов.

Возможность определения глубины трещин (ИПСМ-У+Т и ИПСМ-У+Т+Д).

Визуализация сигнала (А-скан) (ИПСМ-У+Т+Д).

Контроль внутренних дефектов, несплошностей бетонных и других строительных конструкций (ИПСМ-У+Т+Д).

Digi-Schmidt молоток для контроля бетона

от -10 °C до +60 °C

Автоматический расчет прочности на сжатие за счет встроенных кривых преобразований.

Возможно хранение индивидуальных кривых преобразований.

Большой и легко читаемый экран.

Возможны оценка и хранение данных, а также передача их на ПК посредством ПО ProVista.

Графический ЖК-экран с разрешающей способностью 128 x 128 пикселов

В нашем каталоге представлен большой выбор приборов для измерения прочности бетона и других строительных материалов, отличающихся по функциональному назначению и методам исследования.

prochnostbeton2.png

Приборы можно купить или взять в аренду по выгодной цене удобным Вам способом с доставкой в любой регион России или самовывозом с наших центральных офисов в Москве и Санкт-Петербурге, а также региональных складов в крупных городах России.

Наши менеджеры всегда готовы проконсультировать Вас и помочь с выбором наиболее подходящего устройства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector