Sss-resurs.ru

Доставка стройматериалов
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пылеулавливающие установки Power Core

Пылеулавливающие установки Power Core

Надежные газоочистные и пылеулавливающие установки серии Power Core — это промышленные фильтровальные агрегаты для очистки запыленного и/или задымленного воздуха. Компания «Кентек» реализует широкую линейку сертифицированного оборудования этого типа от производителя Donaldson Torit, специально спроектированного для работы в условиях максимальных нагрузок. Высокоэффективные решения используются для организации безопасной и комфортной работы на деревообрабатывающих и целлюлозно-бумажных комбинатах, предприятиях по производству цемента, пищевых фабриках, заводах по переработке зерна и других площадках.

Циклон для цементной пыли

Промышленность строительных материалов связана с выделением пыли. Высокая концентрация пыли в выбросах наносит огромный вред природной среде, приводит к безвозвратной потере большого количества сырья и готового продукта, поэтому обеспыливание производственных помещений и окружающей среды является важной проблемой, требующей безотлагательного решения.

Промышленные циклоны для цементной пыли выполняют две основные производственные задачи:

  • обеспечение экологической чистоты окружающей обстановки;
  • экономия цемента и трудовых ресурсов предприятия.

Циклоны

Котельный завод производит промышленные циклоны серии ЦН 15, ЦН 15У, ЦН 11, ЦН 24 конструкции НИИОГАЗ, а также циклоны сухой очистки ЛИОТ, СИОТ, циклоны марки 4БЦШ, СК-ЦН-34, СДК-ЦН-33, циклоны серии УЦ, ЦВП, циклоны с обратным конусом ЦОК.

Ознакомиться и купить циклон для цементной пыли вы можете в каталоге продукции.

С установкой аспирационные системы на цементном производстве, решаются несколько проблем увеличивающие производительность труда:

  • защищают своих сотрудников от возможных опасностей;
  • продлевают жизнь оборудованию;
  • сокращают траты на уборку помещений;
  • создают комфортные условия труда.

Циклоны для цементной пыли описание

Циклон для цементной пыли ЛИОТ предназначены для средней и грубой очистки воздуха от сухой не слипающейся не волокнистой пыли. ЛИОТ может использоваться как агрегат на подготовительном этапе очистки газов, так и в одиночном исполнении. Аппарат не предназначен для очистки газообразной среды, которая содержит жидкую и капельную фазы. Также его нельзя использовать для очистки в местах с присутствием конденсации паров.

Циклон типа ЛИОТ имеет удлиненную цилиндрическую часть и глубоко введенную выхлопную трубу, а также больший угол раскрытия конической части. Циклон цементной пыли ЛИОТ может устанавливаться как на всасывании, так и на нагнетании. При установке на всасывании циклон соединяется с вентилятором через улитку. Улитка (камера очищенного газа) устанавливается на выходящем патрубке (выхлопной трубе).

Циклон для бетонной пыли типа СИОТ используется для средней и грубой очистки газов от пыли. Пылеуловители СИОТ могут использоваться как агрегаты на подготовительном этапе очистки газов, так и в одиночном исполнении. Это зависит от условий очистки воздуха от пыли, ее свойств и содержания мелких частиц. Циклон промышленный для пыли СИОТ рекомендовано применять при начальной запыленности до 300 г/м³.

Читайте так же:
Можно вместо затирки использовать цемент

Циклон для строительной пыли ЦН применяется для сухой очистки газов и воздуха от твердых не слипающихся частиц пыли размером более 5 мкм и температурой газов до 400 ºС и начальной запыленностью до 400 г/м³.

Цемент для бетонной пыли

Циклон для цементной пыли На промышленных предприятиях ЦН устанавливаются для очистки от пыли из сушильных камер, установок обжига, помола, пыли, образующейся в транспортерах сыпучих материалов, для очистки от катализатора, пыли вентиляторных установок и подобных процессов.

В зависимости от расхода очищаемого воздуха циклоны для сбора строительной пыли могут применяться как в одиночном исполнении, так и в групповом, состоящем из 2-х, 4-х, 6-и и 8-ми циклонов. При подборе типоразмера циклона надо учитывать, что с увеличением диаметра циклона степень очистки воздуха уменьшается.

Циклон для бетонной пыли принцип работы

В циклоне для бетонной пыли сепарация частиц из загрязненной среды происходит под действием центробежной силы, создаваемой вращением воздушного потока в корпусе пылеуловителя.

Циклон для бетонной пыли чертеж

Загрязненный поток входит в пылеуловитель со скоростью до 20 м/с через тангенциальный патрубок. Двигаясь по спирали, поток опускается вниз в коническую часть корпуса. Под действием центробежной силы пылевые частицы притягиваются к стенкам корпуса и поступают через пылеотводящее отверстие в сборный бункер. В сборном бункере частицы пыли осаждаются.

Под пылесборным бункером устанавливается затвор. Затвор устанавливается для периодической или непрерывной разгрузки уловленной пыли. Важно не допускать превышения уровня скопившейся пыли выше отметки на крышке бункера.

Очищенный поток, вращаясь, поднимается по центральной зоне вверх и через выхлопную трубу выходит наружу.

Характеристики цементной пыли

Цементная пыль относится к слабо фиброгенным пылям третьего класса опасности за счет содержания в ней свободной двуокиси кремния SiO2.

Класс пыли – это характеристика, указывающая для работы с какими типами загрязнений подходит данная модель пылеуловителя.

Этот показатель определяется веществом, предназначенным для улавливания, и тем, насколько оно опасно для здоровья. Для каждого класса пыли существуют требования к аспирационным установкам.

Различают классы пыли L, M, H и ATEX:

  • Класс L – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте более 1 мг/м3 с размером частиц менее 2мкм, требование к пылесосу по фильтрации – более 99%. Это малоопасная пыль, к которой относятся следующие вещества: известь, мел, краски и лаки, гипс, слюда, глина, удобрения, графит, мягкая древесина и прочее.
  • Класс M – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте от 0,1 до 1 мг/м3 с размером частиц менее 2мкм, требование к пылесосу по фильтрации – более 99,9%. Это пыль с опасностью средней степени, к которой относятся такие вещества как бетон, твердая древесина, керамика, никель, марганец, медная проволока, силикаты, жесть и другие.
  • Класс H – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте менее 0,1 мг/м3 с размером частиц менее 1мкм, требование к пылесосу по фильтрации – более 99,995%. Это пыль опасности повышенной степени, включающая в себя канцерогенную пыль, микробы, бактерии, свинец, плесень, красители и так далее.
  • Класс ATEX – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте более 0,1 мг/м3, требование к пылесосу по фильтрации – более 99,995%. Этот класс включает в себя асбест и взрывоопасные пыли, к которым относятся сухое молоко, цедра апельсина, банановая пудра, зерновые, мука, алюминиевая стружка, бумага, пудра, резина.
Читайте так же:
Менять цемент под коронкой

Согласно Федеральному классификационному каталогу отходов, утвержденному Приказом Росприроднадзора от 22.05.2017 г. N 242 указанный вид отхода имеет код 3 45 100 11 42 3 и относится к III классу опасности.

Отход «Пыль цементная» по агрегатному состоянию является твердым веществом, по физической форме является порошком.

Отходы «Пыль цементная» имеет вид и цвет цемента, отличается высокой гигроскопичностью.

При попадании в органы дыхания отход «Пыль цементная» может вызвать раздражение слизистой оболочки носа, полости рта и омертвление отдельных участков тела, это обусловлено содержанием окиси калия (около 15 %) с примесью силикатов и карбонатов кальция.

В целях охраны окружающей среды от загрязнения, отходы «Пыль цементная» подлежат обязательному сбору.

У всех технологических агрегатов, выделяющих пыль, на цементных заводах устанавливаются пылеулавливающие аппараты для строительной пыли, позволяющие не только возвратить значительное количество готового продукта или полуфабриката, но и предотвратить загрязнение пылью воздушной среды цементных заводов и прилегающих территорий.

Инерционные вихревые системы аспирации в очистке цементной пыли

Среди всех систем фильтрации воздуха аппараты, использующие в своей основе циклон, пользуются наибольшей популярностью в очистке воздуха от цемента. Их преимуществом является дешевизна, простое использование и обслуживание, при этом сохраняются высокие показатели очистки воздуха.

пылеуловители цементной пыли

Про вихревой метод очистки

Метод очистки воздуха от цементной пыли в данном устройстве завязан на центробежной силе. Газы, содержащие примеси и требующие очистки, направляются в цилиндрическую часть установки, где и начинают совершать движение сверху вниз по наружной спирали.

Из-за центробежной силы частицы пыли отбрасываются к стенкам циклона. С помощью большой скорости движения потоков, которые в несколько тысяч раз быстрее ускорения силы тяжести, даже самые маленькие частицы по итогу движутся к стенке.

Читайте так же:
Как сделать раствор цемента без песка

Далее весь отброшенный к стенкам цемент скатывается вниз, в пылевой бункер. Газовый поток со временем меняет свое направление, начиная поступать в осевую зону. Часть потоков снизу начинает движение вверх, а частицы остаются внизу и попадают в бункер для пыли.

Среди достоинств данных аппаратов так же можно подчеркнуть

  • Отсутствие в конструкции движущихся частей;
  • Работа при высоких температурах, доходящих до 500 градусов Цельсия;
  • Улавливание цементной пыли в ее сухом виде;
  • Улавливание абразивных материалов при защите внутренних поверхностей циклонов специальными покрытиями;
  • Работа без перебоев при высоком давлении газов;

Однако, как и у любой другой системы, у инерционных вихревых систем аспирации есть свои минусы. Они плохо улавливают частицы с размерами менее 5мкм, не справляются с различными липкими загрязнениями и имеют высокое гидравлическое сопротивление.

Циклоны делятся на разные типы по своей конструкции. Метод подвода газа в аппарат подразделяет их на спиральные, тангенциальные, винтообразные и осевые.

В основном инерционные вихревые установки по очистке воздуха можно встретить на вращающихся печах для обжига цементного клинкера. Загрязнения на данном типе производства не отличаются особой сложностью, и потому вполне неплохо собираются с помощью вихревой установки.

Очистка воздуха и газов от цементной пыли, проектирование аппаратов пылегазоочистки

Заказчик поставил задачу разработать систему очистки воздуха от цементной пыли на растворо-бетонном узле (РБУ) завода железобетонных изделий. Сильное пыление в ходе производственного процесса мешало персоналу находиться в рабочей зоне. Пылевая концентрация составляла 5600 мг/м 3 . Требовалось обеспечить запыленность ниже 25 мг. на кубический метр.

Основная сложность, возникающая в процессе пылеудаления – «схватывание» цемента в зоне первоначального его контакта с водой.

Установка аппарата пылегазоочистки

Учитывая высокую начальную запыленность, приняли решение использовать трехступенчатую систему газоочистки.

Согласно технологической схеме раскрошенный Портландский камень пневмотранспортом по трубопроводам Ду 150 и 100 мм подается в циклон, где первоначально отделяется от воздушного потока. Затем оставшаяся часть цемента с воздухом (5.6 г/м 3 ) поступает в инерционный пылеуловитель. Здесь осуществляется процесс «сухой» нейтрализации (1-я ступень) до содержания взвеси в рабочей зоне 2.293 г. на кубометр.

Читайте так же:
Бетономешалка содержит раствор цемента

Воздушный поток в дальнейшем поступает в фильтрационный пылеуловитель ШВ-8, где подвергается «сухой» очистке до концентрации равной 600 миллиграмм на кубический метр (2 ступень).

С 1-й и 2-й ступеней системы уловленный цемент собирается в бункере.

Поток с содержанием загрязняющей взвеси до 600 миллиграммов/м 3 поступает в скруббер ШВ-2,5. Здесь выполняется очистка от нежелательной фракции жидкостным промыванием. После этой ступени остаточное содержание пыли равно 20,7 мг/м 3 . Чтобы предотвратить оседание улавливаемых компонентов в отстойнике, туда подается воздух для барботажа воды.

Для предотвращения «схватывания» каменной пыли в скруббере ШВ-2,5 в зоне контакта с водой установлены специальная форсунка и участок контроля входа.

Экономичность и эффективность пылеудалающей установки

После замеров выбросов мы установили, что содержание цемента снизились с 5600 до 20,7 миллиграммов на кубометр благодаря внедрению технологии, как и требовалось в техническом задании.

Итого эффективность работы установки газоочистки составляет 99,6 %.

Описанный метод не только эффективен, но и экономически выгоден. Вся уловленная цементная пыль и загрязненная вода используются впоследствии для приготовления бетонного раствора. С точки зрения экологии данная технология относится к безотходным производствам.

Более подробно про систему данного назначения Вы можете прочитать по ссылке. Если вас заинтересовал скруббер ШВ, купить его можете здесь.

схема лылеочистки на заводе жби

Технологическая схема комплекса

1 — циклон; 2 — фильтрационный пылеуловитель; 3 — аппарат мокрого действия ШВ; 4 — вентилятор; 5 — циркуляционный насос; 6, 7, 11, 12, 16, 17, 18, 19, 20, 21 — запорно-регулирующая арматура; 8 — ороситель; 9 — устройство предотвращения налипания цемента на стенки труб; 10 — иллюминаторные окна; 13 — отстойник; 14 — бункер цемента; 15 — труба слива уловленной капельной жидкости.

Проектирование аппаратов пылегазоочистки, изготовление, продажа, доставка и монтаж

Если Вас интересуют аппараты для очистки воздуха от пыли, Вы попали по адресу. Помимо привлекательной цены, доступной для предприятий любого масштаба, мы предлагаем индивидуальное проектирование установок, учитывающее специфику Ваших площадей, ориентацию и производительность агрегатов, которой будет необходимо и достаточно для обеспечения требуемой степени пылеудаления.

Мы быстро изготовим и бережно доставим аппаратный комплекс по России и СНГ. Смонтируем и проведем пусконаладочные работы. Обучим Ваш персонал. Все оборудование поставляется с необходимой технической и патентной документацией, сертификатами, паспортами.

Силосы для цемента, вместимостью до 200 тонн

Силосы для цемента, вместимостью до 200 тонн

ООО "Завод" производит силосы для цемента , песка, комбикорма вместимостью до 200 тонн базовой комплектации : лестницы, ограждение, подающая труба.Дополнительная комплектация: фильтры , клапаны давления, флажковые датчики.Короткие сроки изготовления, высокое качество, доступные цены.Паспорта, сертификаты.

Читайте так же:
Выравнивающая цементная стяжка плоской кровли

Другие значимые характеристики пылеочистных устройств

Помимо эффективности очистки, при выборе пылеочистных устройств нужно учитывать и другие их характеристики. К их числу относят:

  • производительность устройства (единица измерения — куб. м/ч);
  • стоимость очистки воздуха (руб.);
  • энергоемкость, измеряется как расход электроэнергии, требуемый на очистку 1000 куб. м воздуха (кВт*ч);
  • скорость фильтрации (куб. м/кв. м);
  • аэродинамическое сопротивление (Па);
  • пылеёмкость (измеряется только для матерчатых и пористых фильтров), — количество пыли, повышающее сопротивление фильтра до определенной пороговой величины (г или кг).

Последние три показателя характеризуют главным образом фильтрующие устройства. Скорость фильтрации (ее еще называют нагрузкой по газу) рассчитывается, как отношение объемного расхода очищаемого газа к площади фильтрующей поверхности. Аэродинамическое сопротивление определяется как разность давлений газа на входе и на выходе в очистное устройство. А пылеёмкость равна массе пыли, которая накапливается на фильтре в промежутке между очередными процессами регенерации. Регенерацию фильтра следует проводить, когда аэродинамическое сопротивление очистного устройства возрастает в 2-3 раза от начального уровня.

HEPA-ФИЛЬТРЫ

Расшифровывается как High Efficiency Particulate Air (с англ. Высокая Эффективность Частиц Воздуха). По единой международной классификации выделяется пять подклассов HEPA-фильтров: Н14, Н13, Н12, Н11 и Н10. Чем больше числовое значение, тем выше качество очистки воздуха. Так, HEPA-фильтры Н13 могут очищать воздух от частиц размером до 0,3 мкм с обозначенной эффективностью в районе 99,975%. Эти фильтры изготавливаются из специального волокнистого материала. Внешним видом они напоминают плотную ткань или картон. HEPA-фильтры идеально справляются с пыльцой, пылью от цемента, бактериями. Такие фильтры придется заменять каждые 3-4 месяца, так как со временем их эффективность падает. Так же стоит отметить, что волокнистость их поверхности может стать местом обитания различных микроорганизмов. Чтобы этого избежать, производители дополнительно обрабатывают поверхность фильтра специализированным химическим составом, который сводит на минимум жизнедеятельность бактерий.

  • Каталог
  • Климатическое оборудование
  • Водонагревательное оборудование
  • Тепловое оборудование
  • Техника для дома
  • Дезинфицирующие аппараты
  • Меню
  • Интернет-магазин
  • Заказать установку
  • Компания
  • Сервис
  • Реклама
  • Где купить
  • Контакты

Все права на материалы, находящиеся на сайте, охраняются в соответствии с законодательством РФ, в том числе, об авторском праве и смежных правах. При любом использовании материалов сайта и сателлитных проектов, гиперссылка (hyperlink) на сайт обязательна.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector