Sss-resurs.ru

Доставка стройматериалов
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение песчано-цементных смесей в строительстве

Применение песчано-цементных смесей в строительстве

Песчано-цементная смесь является одним из наиболее распространенных материалов, которые можно встретить на строительных площадках. Такой раствор применяется на всех этапах возведения зданий — от закладки фундамента до отделочных работ.

Пескоцементная смесь

В данной статье мы рассмотрим характеристики, пропорции и способ приготовления ЦПС. Будут изучен расход раствора при выполнении разных работ, а также приведен обзор наиболее популярных сухих смесей промышленного производства.

Из чего состоит производственная линия

Простейший вариант компоновки оборудования выглядит так:

  1. Наполнитель с автоматизированной системой подачи. Рядом есть бункер для хранения ингредиентов.
  2. Сушилка.
  3. Смеситель. Здесь также предусмотрена система, обеспечивающая весовую дозировку компонентов.
  4. Пылеуловитель.
  5. Фасовочный аппарат готовой продукции.

Если необходимо установить высокопроизводительную линию, подбирают несколько иное оборудование для производства сухих строительных смесей:

компоновка оборудования для производства сухих строительных смесей

  1. Ёмкости для хранения основных ингредиентов, добавок и наполнителей.
  2. Силос, оборудованный системой подачи компонентов. Обязательно предусматривают систему для весовой дозировки составляющих.
  3. Сушилка.
  4. Транспортёры.
  5. Смеситель.
  6. Пылеуловитель.
  7. Фасовочный автомат.
  8. Узел транспортировки готовой продукции.
  9. Система автоматического управления оборудованием, регулирующая частоту вращения механизмов и скорость движения конвейеров.

alt=»вертикальное исполнение завода сухих смесей» width=»120″ height=»100″ />Логически заводы делятся на два разных варианта исполнения — вертикальный и горизонтальный.

При вертикальном исполнении силоса или другие накопители стоят над дозаторами и поэтому для передачи компонентов смесей в весовые дозаторы не нужны шнековые транспортеры. Это плюс, так как шнековые транспортеры требуют периодического обслуживания и замены изнашиваемых деталей. Минусом данной компоновки является то, что требуется конструкция большой высоты, что не всегда возможно.

alt=»горизонтальное исполнение завода сухих смесей» width=»120″ height=»100″ />Горизонтальное исполнение может размещаться в помещениях с относительно небольшой высотой потолков. Единственным недостатком данной схемы является то, что она требует дополнительного оборудования для передачи материалов — шнеков или пневмолиний.

Читайте так же:
Готовая цементная смесь бетон

Ниже перечень типовых вариантов заводов, но каждый заказ уникален и рассчитывается отдельно.

Для расчета цены пишите [email protected] и мы сделаем предложение под ваши потребности.

НазваниеОписание
Вертикаль 1производительность до 10 тонн в час
Вертикаль 2производительность до 30 тонн в час, без сушки песка
Вертикаль 3производительность до 30 тонн в час, с сушкой песка
Горизонталь 1производительность до 10 тонн в час
Горизонталь 2производительность до 30 тонн в час, без сушки песка
Горизонталь 3производительность до 30 тонн в час, с сушкой песка

Оборудование

В СОСТАВ ПОЛИМЕРПЕСЧАНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ВХОДЯТ:

Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):

  • Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
  • Мощность нагрева: 19,2 кВт
  • Объём песка: 0,13 м 3
  • Масса бункера (без песка): 400 кг
  • Производительность: 150-250 кг/ч

Смеситель полимербетона (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):

  • Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
  • Мощность двигателя: 15 кВт
  • Мощность нагрева: 12,5 кВт
  • Вес: 907 кг
  • Производительность: 150-500 кг/ч

Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):

  • Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
  • Вес: 2,5
  • Привод: 4 кВт
  • Усилие прессования: 60-100 т/с

Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):

  • Габаритные размеры: 660х510х1900 мм

Агломератор полимерных материалов:

  • Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
  • Мощность двигателя: 18,5 кВт
  • Вес: 450 кг
  • Производительность: 150-200 кг/ч

Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.

Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):

  • Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
  • Мощность двигателя: 15 кВт
  • Вес: 1 т
  • Производительность: 180-200 кг/ч
Читайте так же:
Нормы естественной убыли при транспортировке цемента автотранспортом

Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.

Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.

Установка нагрева песка:

Установка чистого песка с эстакадой

Смеситель полимербетона

Щит управления

Измельчитель полимеров и пленок:

Измельчитель полимеров и пленок

Идеальное местоположение цеха по производству сухих смесей

Учитывая то, что основными компонентами строительных смесей являются песок и цемент, то местоположение цеха нужно подобрать в районе, куда ингредиенты не придётся доставлять за тридевять земель. То есть, на территории района должен быть песчаный карьер открытой выработки и завод по производству цемента разных марок. Наличие на близлежащей территории других промышленных предприятий может стать подспорьем в производстве разных по своим качествам строительных смесей.

  1. Вяжущие вещества – это силикатный или алюминатный цемент, полимеры, глина, водорастворимые эфиры целлюлозы, известь, гипс.
  2. Наполнители – мраморная крошка, щебень, известняк, гравий, кварц (разных фракций), доломит, шлаки, зола.
  3. Функциональные добавки. От них зависят качества раствора, вкупе с разными наполнителями они дают различающиеся качества готового вещества. Их подбор производится с учётом того, каким требованиям должна отвечать строительная смесь.

Компоненты для сухих строительных смесей

Наиболее востребованная марка для состава сухой универсальной смеси для строительства, уплотнения бетонных поверхностей, проведения оштукатуривания внешних стен зданий и в помещениях с повышенной влажностью является «Портландцемент». Смесь с таким основным ингредиентом априори не может быть дешёвой. Значит, экономия должна быть на сокращении транспортных расходов.

Качество смеси зависит и от фракции и качества используемого песка, наиболее дорогой строительный двухкомпонентный материал изготавливается с применением кварцевого песка. Он получается в процессе разрушения горных пород, содержащих кварц. Этот белый прочный песок изготавливают и на производствах, но это более дорогое сырьё.

Формы для производства пеноблоков

Когда вы производите пеноблок машиной, он имеет жидкое состояние, Вы можете налить его в специальные пластиковые формы и оставить там в течение 10-16 часов (в зависимости от качества воды и цемента).

Читайте так же:
Как снять обои с цемента

После разборки и упаковки пеноблоков на поддоны материал готов к транспортировке. Очень важно использовать надежные пресс-формы с точно соблюденными параметрами. Из-за многочисленных циклов и большой нагрузки плохие формы быстро разрываются. Если формы неточны, то изготовленные блоки будут иметь разные размеры, и с ними будет сложно построить здание.

Многие фирмы производят высокоточные пресс-формы и оборудование. Также можно использовать толстые и качественные металлические листы. Хорошие пресс-формы могут применяться в течение 5 и более лет.

Форма для пеноблоков

Форма для пеноблоков

Формы могут производиться с различными размерами пеноблоков:

  • 500х300х100 мм;
  • 500х300х200 мм;
  • 600х300х100 мм;
  • 600х300х100 мм;
  • 400х200х200 мм;

Также можно изготовить пресс- формы из фанеры для любых других уникальных размеров блоков. Металлические формы являются самым прочным вариантом и самым дорогостоящим оборудованием в своем классе. Также в домашнем обиходе можно применить деревянную опалубку.

МИНИ-ЗАВОДЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СМЕСЕЙ ИЗ ПЕСКА И ЦЕМЕНТА

Полуавтоматические линии, работающие с цементно-песчаной смесью и способны за смену производить 80 тонн готовой продукции, могут быть размещены в помещениях с высотой потолков не менее 6-и метров. Цех должен быть совмещён со складом, в котором можно хранить до 300м 2 песка, также его следует оборудовать кран-балкой, способно перемещать и поднимать грузы весом до 2-х тонн.
Комплектация линии:

  • ленточные транспортёры – 2-е единицы;
  • винтовые конвейеры – длиной 5000 – 7500мм;
  • бункеры – дозировочный, накопительный, питатель с вибрационной установкой;
  • горизонтальный смеситель;
  • барабанная сушилка.

Линия включает в себя вибрационное сито и систему аспирации, также есть фасовочная установка, станция расстаривания и пульт управления, позволяющий эффективно руководить технологическим процессом. Если приобрести б/у оборудование для производства сухих строительных смесей, то можно существенно сэкономить.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫПУСКА СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ГИПСА

Мини – завод, работающий на гипсовом сырье, может за смену выпускать до 40 тонн продукции. Линия имеет иную комплектацию, в её состав также входит пара винтовых конвейеров (4500мм) и горизонтальный смеситель. Однако здесь 2-е установки расстаривания, причём одна из них комплектуется шкафом управления. Весовой дозатор оснащается тензодатчиками, работа регулируется посредством пульта управления.

Важно! Технологический процесс будет невозможен без компрессора (2.2кВт), который придётся приобрести отдельно.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МИНИ-ЗАВОДЫ

Разнообразить ассортимент, сэкономив деньги можно, если купить оборудование для производства сухих строительных смесей, созданное по универсальной схеме. Такие линии маломощные (15 тонн за смену), однако могут выпускать смеси на песчано-цементной и гипсовой основе.
Комплектация мини-завода следующая:

  • шнековая универсальная печь – производительно 1 тонна в час;
  • бункер – комплектуется вибрационным питателем;
  • винтовой конвейер;
  • фасовочный аппарат – оснащается приёмным бункером;
  • вибрационное сито.
Читайте так же:
Как правильно замешивать цемент пропорции

Обязательно в комплекте присутствует смеситель, а дополнительно потребуется приобрести компрессор с номинальным давлением не менее 10Атм. Независимо от типа оборудования, линия комплектуется техническими документами (регламент, условия, инструкцией по технике безопасности). Также предоставляется детальная рецептура, в соответствии с которой требуется выпускать продукцию.
Ассортимент универсальных заводов крайне широк, используя это оборудование можно выпускать наливные полы, делать шпатлёвку, клей и штукатурку, а также производить качественные затирки. Цена оборудования для производства сухих строительных смесей может достигать 500 000 рублей, однако конечная стоимость зависит от конкретной комплектации линии. Важно соблюдать требования технологического процесса, чтобы выпускать качественные сухие смеси, пользующиеся популярностью на рынке. Рентабельность этого бизнеса высокая, окупятся первоначальные инвестиции быстро.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector