Sss-resurs.ru

Доставка стройматериалов
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементное молоко

Цементное молоко

Позвонить Whatsapp

Вся продукция «БЕТОНЫЧ» сертифицирована и соответствует ГОСТ (документы предоставляются при приемке-передаче). Независимыми лабораториями неоднократно произведены испытания и анализ бетонов, растворов, песка, щебня и других материалов по заявкам наших заказчиков.

При заказе асфальтобетона — 50 тонн. При заказе бетона, нерудных материалов — 1 м³.

Доставляем продукцию круглосуточно — по Москве и всем районам Московской области.

Отсрочка платежа возможна только для наших постоянных клиентов.

В зависимости от объема заказа менеджеры могут предложить скидку. Также мы предоставляем особые условия нашим постоянным клиентам.

ступеньки из бетона

В индивидуальном строительстве дома важным элементом является крыльцо. Расположение находится на виду, использование ежедневное, поэтому

1 как правильно сделать дорожку из бетона

Многие владельцы садовых, дачных и загородных участков задаются вопросом – как самому сделать дорожку из бетона,

1 как правильно сделать отмостку из бетона

Фундамент – это опора любого здания или сооружения. От прочности зависит долговечность строения. Именно поэтому

Пропорции цемента и гипса в растворе

Иногда нет времени на ожидание застывания цемента. Для более быстрого застывания в цементный раствор можно добавлять гипс. А пропорции цемента и гипса должны быть примерно такими: гипс должен составлять не более 3,5 процента от массы цемента. В противном случае ваш раствор быстро высохнет, и также быстро будет разрушаться.

У самых неопытных может возникнуть вопрос: в каких пропорциях размешивать цемент с остальными компонентами раствора?

Основной состав раствора составляет 1:3:0,9 (цемент, песок, вода). Но на самом деле количество воды может варьироваться по мере необходимости, так же как и варьироваться может количество песка.

Помогите разобраться в сабжевом вопросе.

Как правильно делать покраску питьевых цистерн цементом.

Нужна помощь в поиске документов, регламентирующих покраску. Как, в каком количестве разводится цемент. Что добавляется.

Есть Методические рекомендации, но в них имеются ссылки на Инструкции, которых не могу найти…

Пропорции цемента и гипса в растворе

Если некогда ждать несколько дней, пока застынет раствор, процесс можно ускорить. Для этого нужно модифицировать состав смеси — добавить в него гипс. В таком случае соблюдение пропорций для новичков очень важно: избыточное количество гипсового порошка приведет к чересчур скорому высыханию и быстрому разрушению нанесенного покрытия. Гипса следует брать не больше 3,5 процентов от объема основного ингредиента.

Цемент с гипсом

Оптимальное соотношение компонентов в смеси:

  • цемент — 1 часть;
  • песок — 3 составляющих;
  • вода — 0,9 доли.

На практике эти пропорции опытными мастерами соблюдаются не всегда: по мере надобности объем воды и песка может меняться в зависимости от качества ингредиентов и других условий.

Добавление в смесь опилок

бочка с коррозией

Опилки нужны для того, чтобы улучшить качества строительных теплоизоляционных материалов. В таком случае соотношение компонентов может различаться. По необходимости можно изготовить один из двух составов на выбор.

Первая смесь с молоком представляет собой смешение в равных пропорциях опилок с бетоном, которые потом заливаются двумя частями воды.

Читайте так же:
Механизированный способ цементной стяжки

Вторая смесь с молоком более сложная, для ее изготовления нужны

  1. Одна часть цемента.
  2. Две части песка.
  3. Шесть частей опилок.

Любую конструкцию и поверхность из металла можно обновить и придать им эстетичный внешний вид используя один из рецептов из данной статьи.

В этом нет ничего сложного. Необходимо лишь соблюдение всех пропорций при изготовлении составов для защиты от коррозии.

Характеристики и особенности применения цементного молока от нашей компании

Молоко из цемента, которое предлагает наша фирма, имеет множество достоинств. К ним относится повышенная скорость твердения и прекрасная теплоизоляция, а также устойчивость к воздействию влаги и проникновению воды. Прежде, чем приступить к приготовлению состава, мы просеиваем цемент для устранения мусора и комочков. Далее компоненты перемешиваются до состояния однородности с помощью строительного миксера или дрели со специальной насадкой.
Из молока устраняются сгустки, благодаря чему при железнении получается равномерный слой высокой прочности. Чтобы смесь была более пластичной, рекомендуется добавлять в нее гашеную известь. Это также немного осветляет материал. Если молоко будет использоваться для заделки трещин в бетоне, то раствор разводится до густой консистенции.
Наше цементное молочко также используется при работе с керамзитом. Данный материал применяют при выполнении строительных работ для теплоизоляции перекрытий, полов, кровли. После того, как он заполняется цементно-песчаной смесью, происходит оседание тяжелых гранул и появление мелких частиц на поверхности. Для предотвращения такого явления керамзит заливается цементным молоком. Расход материала зависит от толщины утепляющего слоя. В результате заливки раствора гранулы должны склеиться между собой, а поверхность утеплителя покрыться слоем, напоминающим пленку.
При заливке используется смесь, для приготовления которой берутся две части воды и одна часть вяжущего. Благодаря этому снижаются теплопотери стяжки и уменьшается расход ЦПС во время ее заполнения. Также стоит отметить, что для заливки керамзита понадобится больше материала, чем для железнения gоверхности.

Ремонт бетона MasterEmaco гидроизоляция MasterSeal, промышленные полы MasterTop, добавки в бетон MasterGlenium полиуретанцемент Ucrete

Промышленные полы MBS

При эксплуатации бетонного пола его верхний слой постоянно истирается под изнашивающей нагрузкой — и бетон пылит. Пылящий бетонный пол — явление распространенное и, как правило, очевидное только после начала его эксплуатации. Характерная бетонная пыль образуется из-за выхода на поверхность солей и разрушения слабого поверхностного слоя, состоящего из цемента, пыли, наполнителей и различных загрязнений.

Абразивно-нестойкий слой часто называют ‘цементным молоком’. Причинами образования ‘цементного молока’ обычно является неправильный выбор состава бетонной смеси, а также те или иные нарушения технологии укладки бетона, а именно:

  • низкое содержание цемента,
  • завышенное водоцементное отношение,
  • преждевременная затирка или избыточная шлифовка бетона затирочной машиной,
  • посыпка свежеуложенного бетона сухим цементом,
  • неадекватная защита (или отсутствие таковой) бетона при наборе прочности,
  • карбонизация,
  • замерзание бетона до набора достаточной прочности.

Кроме того, образование пыли на поверхности происходит из-за низкого качества цемента, наполнителей и добавок, входящих в состав бетонной смеси. На практике все бетонные полы в той или иной мере пылят, поэтому после укладки бетона необходимо принять меры для предотвращения пылевыделения. При этом, однако, следует помнить, что любые используемые для этой цели материалы не могут быть панацеей от плохого качества бетона или нарушения технологии устройства бетонных полов.

Читайте так же:
Как лучше разводить цемент

Обеспыливание бетона и упрочнение верхнего слоя обычно осуществляют за счет обработки его сухими или жидкими упрочняющими составами. Бетонные полы, обработанные подобными составами, рекомендуется применять в сухих помещениях с умеренными и высокими механическими нагрузками. Недопустимо их использование в помещениях с особо жесткими требованиями к чистоте (беспыльности) и помещениях, в которых полы подвергаются воздействию агрессивных сред (длительное воздействие различных видов кислот с высокой концентрацией).

Упрочняющие пропитывающие составы

Упрочняющие пропитывающие составы содержат ряд неорганических водорастворимых соединений, вступающих в реакцию со свободной известью и карбонатом кальция в порах бетона, образуя нерастворимые соединения.

Заполняя поры и микрокапилляры в бетоне, эти соединения блокируют пути движения воды, существенно увеличивая плотность, износостойкость и снижая пылеотделение бетонной поверхности. Жидкие упрочнители проникают на глубину 3-5 мм, защищая нижележащие слои. Данные материалы могут наноситься как на свежеуложенный бетон (практически в день его укладки или на следующее утро), так и на старый бетон.

Сухие упрочняющие смеси

Технология изготовления бетонного пола с упрочненным верхним слоем достаточна поста — в верхний слой свежезалитого и разравненного бетона втирается специально разработанная сухая смесь, которая значительно повышает технологические характеристики бетона: прочность на сжатие, слабое растяжение, ударостойкость, износостойкость, обеспечивает уменьшение количества пыли, улучшает внешний вид пола.

В процессе затирки упрочняющая смесь втирается в верхний слой бетона, в результате чего происходит дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонной стяжки. В результате окончательной шлифовки происходит максимальное закрытие пор в поверхности пола и, соответственно, увеличение его морозостойкости. Срок службы такого пола составляет 15-20 лет. Упрочненный слой и основной бетон представляют собой единое целое, так как оба покрытия выполняются на одном типе вяжущего (обычно на портландцементе).

Прочность в поверхностном слое доходит до 70 и более МПа.

Полы, выполненные по современной технологии с сухими упрочняющими смесями, могут выдерживать высокую нагрузку — вплоть до траков тяжелой гусеничной техники, быть электропроводными и цветными.

Полимербетонные полы UCRETE

Полимербетонные полы

Полимербетон — бетон, в котором вяжущее вещество — органический полимер; строительный и конструкционный материал, представляющий собой затвердевшую смесь высокомолекулярного вещества с минеральным заполнителем. Технология полимербетона не отличается существенно от приготовления обычных цементных бетонов. По сравнению с цементными бетонами, полимерные и полимерцементные бетоны обладают большей прочностью на растяжение, меньшей хрупкостью, лучшей деформируемостью. У них более высокие водонепроницаемость, морозостойкость, сопротивление истиранию, стойкость к действию агрессивных жидкостей и газов.

Читайте так же:
Затирка мапей цементная цвета

Бетонные полы с полиуретановым покрытием UCRETE — это высокопрочные полы, выдерживающие самые жесткие условия промышленно-производственной среды. Разработаны и запатентованы в конце 1960-х годов. Системы покрытий для полов UCRETE сочетают прочность и химическую стойкость полиуретана с долговечностью и термостойкостью бетона. Во всех случаях, когда поверхность пола подвергается коррозионному воздействию и испытывает сильные нагрузки от движения транспортных средств, покрытие для полов UCRETE обеспечивает самое экономичное решение проблемы.

UCRETE — это уникальная технология устройства защитного верхнего слоя бетонной плиты с применением специального полимерцементного материала. Разработанный немецким концерном BASF материал UCRETE по своим свойствам не имеет аналогов на рынке.

UCRETE используется практически безальтернативно при устройстве промышленных полов на пищевых предприятиях, предприятиях химической и тяжелой промышленностей. Вот лишь несколько причин, по которым этот материал используется для устройства покрытий полов:

Нужно ли говорить, что материалов, подобных Ucrete, у других производителей Вы просто не найдете?

Декоративные покрытия Mastertop

Декоративные покрытия

Коммерческие и декоративные покрытия. Для чего нужны наливные полы с чипсами?

Чипсы (флоки) предназначены для улучшения декоративного вида покрытия и могут быть использованы только в условиях пешеходных нагрузок. Благодаря создаваемому специфическому рисунку, они маскируют дефекты, возникающие в процессе нанесения и эксплуатации наливного пола. Поверх чипсов рекомендуется нанесение запечатывающего лакового слоя.

Одним из преимуществ наливных полов являются высокие декоративные свойства и возможность применения различных цветовых решений. Декоративные наливные полы могут применяться в офисах, торговых комплексах, выставочных залах, складских помещениях и цехах промышленных предприятий.

Защитно-декоративное покрытие бетонных полов применяется в помещениях, для которых имеет значение внешний вид и эстетические свойства полимерного покрытия. Декоративное покрытие бетонных полов производится с помощью полиуретановых материалов, после обязательной защитной пропитки и обеспыливания бетонного основания.

Возможности формирования внешнего вида пола практически неограниченны. Благодаря широкому выбору различных фактур, цветных чипсов и декоративных включений, а также произвольному подбору цветов, можно получить пол с декоративным покрытием любой конфигурации.

Пол может быть зеркальным или матовым, гладким или шершавым, содержать различные орнаменты, рельефные и флуоресцирующие текстуры, декоративные лепестки, напоминать апельсиновую корку или даже сыр. Дайте волю своей фантазии!

Декоративные наливные полы — на сайте bau-cc.ru.

На нашем сайте большое внимание уделено полимерным покрытиям для устройства наливных полов (декоративные полы, декоративный наливной пол, выбор наливного пола и т.д.). Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия пола.

Полимерные покрытия Mastertop

Основной слой в полимерных покрытиях MASTERTOP

Полимерные полы являются современным и высокотехнологичным типом полового покрытия. Они позволяют получать эксплуатационные свойства, недостижимые при использовании традиционных строительных материалов — бетона, асфальта, керамической плитки, линолеума. Промышленные полимерные покрытия.

Широкий диапазон всевозможных свойств и многообразие вариантов полимерного покрытия позволяют выполнить наливной пол практически с любыми заданными характеристиками и эксплуатационными свойствами.

Читайте так же:
Бетон с расширяющимся цементом

Полимерные полы имеют очень высокую прочность, стойкость к ударным и механическим нагрузкам, химическую стойкость, надежную адгезию к бетонному основанию пола и непревзойденную эластичность покрытия.

Наливные полимерные полы не пылят, не скользят, очень удобны в эксплуатации и уборке, имеют эстетический внешний вид, гладкую и бесшовную поверхность. Наконец, полимерные наливные полы чрезвычайно долговечны.

Тонкослойные полимерные полы (толщина покрытия 250-300 мкм) идеально подходят для промышленных полов со средними механическими нагрузками, для предотвращения пыления бетонного пола, защиты бетонных и цементных полов от агрессивных химических сред, а также для придания полам декоративного внешнего вида. Тонкослойные наливные полы рекомендуются для автопаркингов, складов, терминалов, промышленных цехов.

Высоконаполненные полимерные полы (толщина покрытия 3-4 мм) обладают еще более высокой прочностью и стойкостью, что достигается за счет добавления к покрытию фракционного кварцевого наполнителя. Такие полимерные полы рекомендуются для помещений, подверженных высочайшим механическим и ударным нагрузкам, а также для получения высочайшего сопротивления к абразивному истиранию.

Методы глубинного укрепления грунтов

Для повышения несущей способности грунтовых оснований применяют следующие способы искусственного закрепления грунтов:

• Химический (цементация, битумизация и смолизация)
• Термический
• Искусственное замораживание
• Электрический
• Электрохимический
• Механический

Химическое закрепление грунтов

Химическое закрепление грунтов инъекцией в строительстве в настоящее время осуществляется способами силикатизации, смолизации и цементации. Наиболее распространенная и популярная из технологий по закреплению грунтов — это цементация. Цементация — это процесс нагнетания в грунт жидкого цементного раствора или цементного молока по ранее забитым полым сваям. Цементация применяется для закрепления крупно- и среднезернистых песков, трещиноватых скальных пород путем нагнетания в грунт цементного раствора через инъекторы. В зависимости от размера трещины и пористости песка применяют суспензию с отношением цемента к воде от 1:1 до 1:10, а также цементные растворы с добавками глины, песка и других инертных материалов.

Радиус закрепления грунтов составляет в скальных грунтах — 1,2-1,5 м, в крупных песках — 0,5-0,75 м, в песках средней крупности — 0,3-0,5 м. Цементацию производят нисходящими зонами; нагнетание прекращают при достижении заданного поглощения или когда снижение расхода раствора достигнет 0,5 л/мин в течение 20 мин при заданном давлении.

При горячей битумизации в трещины породы или в гравийно-гравелистый грунт нагнетают через скважины горячий битум, который, застывая, придает грунтам водонепроницаемость. При холодной битумизации, в отличие от горячей, нагнетают 35—45-процентную тонкодисперсную битумную эмульсию. Способ используется для очень тонких трещин в скальных грунтах, а также для уплотнения песчаных грунтов.

Смолизацию применяют для закрепления мелких песков и выполняют путем нагнетания через инъекторы в грунт смеси растворов карбамидной смолы и соляной кислоты.

Силикацией закрепляют песчаные и лессовые грунты, нагнетая в них химические растворы. Через систему перфорированных трубок-инъекторов в грунт последовательно нагнетаются растворы силиката натрия и хлористого кальция. Получающийся в результате реакции гель кремниевой кислоты придает грунту значительную прочность и водонепроницаемость.

Читайте так же:
Песчано цементная смесь м150 состав

Цементация

Термическое закрепление грунтов

Термическое закрепление является результатом сжигания топлива (газообразного, жидкого, сжиженных газов) непосредственно в скважинах, пробуренных на всю глубину закрепляемого грунта. Закрепление грунта в скважине происходит под действием пламени, а в теле массива — от раскаленных газов, проникающих сквозь поры грунта. В результате вокруг скважины образуется столб обожженного грунта, диаметр которого зависит от продолжительности обжига и количества топлива. Этим способом можно закрепить грунты и устранить их просадочность на глубину до 15 м, доведя прочность в среднем до 1 МПа.

Искусственное замораживание грунтов является универсальным и надежным методом временного закрепления слабых водонасыщенных грунтов. Сущность данного метода заключается в том, что через систему замораживающих скважин, расположенных по периметру и в теле будущей выработки, пропускается хладоноситель с низкой температурой, который, отнимая от окружающего грунта тепло, превращает его в ледогрунтовый массив, обладающий полной водонепроницаемостью и высокой прочностью.

В зависимости от вида хладоносителя различаются два способа замораживания: рассольный и сжиженным газом. В первом случае рассол-хладоноситель представляет собой высококонцентрированный раствор хлористого кальция или натрия, предварительно охлажденный в испарителе холодильной машины до температуры минус 25° С. В качестве хладагента в холодильных машинах используются аммиак, фреон или жидкий азот. Во втором случае в качестве хладоносителя сжиженных газов используется главным образом жидкий азот, имеющий температуру испарения минус 196° С.

Замораживание грунта

Электрический способ закрепления грунтов

Электрическим способом закрепляют влажные глинистые грунты. Способ заключается в использовании эффекта электроосмоса, для чего через грунт пропускают постоянный электрический ток с напряженностью поля 0,5-1 В/см и плотностью 1-5 А/кв.м. При этом глина осушается, уплотняется и теряет способностью к пучению.

Электрохимический способ отличается от предыдущего тем, что одновременно с электрическим током через трубу, являющуюся катодом, в грунт вводят растворы химических добавок (хлористый кальций и др.). Благодаря этому интенсивность процесса закрепления грунта возрастает.

Механический способ укрепления грунтов

Механический способ укрепления грунтов имеет следующие разновидности: устройство грунтовых подушек и грунтовых свай, вытрамбовывание котлованов и др.

Устройство грунтовых подушек заключается в замене слабого грунта основания другим, более прочным, для чего слабый грунт удаляют, а на его место насыпают прочный грунт и послойно утрамбовывают. При устройстве грунтовых свай в слабый грунт забивают сваю-лидер. В полученную после извлечения этой сваи скважину засыпают грунт и послойно уплотняют. Вытрамбовывание котлованов осуществляется с помощью тяжелых трамбовок, подвешенных на стреле башенного крана. Этот способ менее сложен, чем способ грунтовых подушек, поскольку не требует замены грунта основания. Также уплотнение котлованов значительных размеров может осуществляться гладкими или кулачковыми катками, трамбующими машинами, виброкатками и виброплитами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector