Sss-resurs.ru

Доставка стройматериалов
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбор марки бетона для монолитного перекрытия, плит перекрытия

Выбор марки бетона для монолитного перекрытия, плит перекрытия

Марка бетона для монолитного перекрытия – тот параметр, который будет оказывать прямое влияние на прочность конструкции, ее стойкость к разным механическим воздействиям, нагрузкам, влаге, температурам, а также определять итоговую стоимость. Поэтому выбирать нужно марку, обеспечивающую идеальное соотношение нужных свойств и цены.

замер марки бетонна

Марки бетона отличаются по составу компонентов: их типу и пропорциям. Также в смесь могут быть добавлены различные присадки, улучшающие отдельные параметры: морозостойкость, прочность, стойкость ко влаге или химическим воздействиям. Тут важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться бетон. Немаловажной характеристикой раствора является и его вес на кубометр – желательно, чтобы значение не превышало 1500 килограммов на кубометр.

Сегодня на рынке представлено несколько марок бетона с разными свойствами – от М100 до М500.

Марка и класс: понятия

Марка и класс бетона указывают прочность на сжатие, которую определяют в лабораторных условиях путем давления специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из тестируемого раствора, и затвердевших в необходимых условиях в течение 28 суток. В соответствии с ГОСТ 10180-90 опытные образцы подвергают давлению и измеряют предельное сжатие в Мпа (мегапаскалях), которое должен выдержать образец без разрушения.

Марка бетона – это усредненный показатель прочности на сжатие в кг/см2, обозначается латинской буквой «М» с цифрами от М50, М75, М100, М150, М200 и т.д., до М1000, которые указывают на среднее выдерживаемое давление в кг/см 2 .

Класс бетона гарантирует прочность бетона с максимальной погрешностью в 13,5%. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» класс бетона указывает на то, что данное давление выдерживает 95% образцов из 100. Класс бетона обозначается латинской буквой «В» и цифрами, обозначающими давление в мегапаскалях (МПа). Например, класс бетона В10 равен марке М150 и выдерживает примерно 130,97 кг/см 2 .

Таким образом, класс бетона – это наиболее точная характеристика измерения прочности бетона. Поэтому я буду использовать ее при написании этого текста.

В таблице ниже приведена классификация и маркировка бетона, средняя прочность на кгс/см 2 и их применение.

63f3c5ef49a47b3d24c77e508610faf2.png

На показатели прочности бетона влияют следующие факторы:

  • качество и активность цемента. Цемент является основным составляющим компонентом бетонной смеси. Это вяжущий порошок, который вступает в реакцию с водой. В результате реакции гидротации образуются новые кристаллические соединения, а после застывания образует плотный прочный бетон. При плохом качестве цемента, не произойдет достаточной вязкости смеси, что снизит качество бетона. Ухудшатся его механические свойства. Цемент также имеет второе название портландцемент, маркируется буквой М с числом, указывающим на прочность готового продукта (например, М300, М400, М500, М600);
  • количество цемента. Помните, чем больше доля цемента в смеси, тем быстрее она застывает и прочнее становится;
  • соблюдение пропорций раствора. Большое количество воды приводит к образованию пор, из-за этого снижается прочность бетона;
  • соблюдение технологии смешивания. Применение виброимпульсов и метода турбосмешивания с соблюдением пропорций, приводит к получению однородной массы без комков и без образования пустот, что существенно улучшает показатели прочности бетона;
  • соблюдение условий высыхания и набора прочности бетона. Для того чтобы бетон равномерно застыл, выдержите необходимый уровень влажности при определённой температуре.
Читайте так же:
Как разбавить жидкое стекло с цементом

1

Классификация марок и их состав

Таблица, где указаны рекомендуемые виды:

ФормулаРасшифровка
М100 (В7,5) бсгЭто легкий вид, который не используется в серьезных конструкциях, а применяется для создания временных сооружений (стяжки, бордюры)
Самая популярная марка для имитации природного камня
М150 (В12,5)Это некрепкий тип, который может применяться как фундамент для небольших построек
М200 (В15)Пропорции бетона м200 и рецептура: вода, бетон 400—500 марки, песок, гравий, необходимое количество щебенки и прочие ископаемые
Это более прочный и качественный вид, который применяется для создания подпорных стен, лестниц, бетонных подушек
М250 (В20)Схож с М200, соотношение песка и цемента похожи, но может использоваться для плит с небольшой нагрузкой
М300 (В22,5)Более прочный материал, из которого делают монолитные блоки
М350 (В25)Обладает высокой прочностью, применяется в строительстве перекрывающих конструкций, плит для бассейнов, монолитных колон
М400 (В30)Используется при создании торговых комплексов, аквапарков
Известен надежностью, но не применяется часто из-за высокой стоимости и быстрого застывания раствора
Цемент М500 (В40)Отличается значительной прочностью
Используется в постройках банковских хранилищ, больших сооружений и гидротехнических сооружений

Рецепты марок

В приготовлении бетона используются различные заполнители, которые предотвращают появление трещин в блоках.

Выделяют несколько типов заполнителей, которые используются в приготовление бетона. Компоненты для изготовления бетона нужны для того, чтобы блоки не покрывались трещинами в повседневном использовании. Ручную марку можно сделать с разными компонентами. Крупные инертные материалы включают гравий, горный щебень и прочие ископаемые. Кроме этого, он включает большое количество воды. Последний наполнитель лучше выбирать гранитный: состав в 5—20 миллиметров в одном кг для дорог, 40 мм для промышленных сооружений и 40—70 мм — для крупных объектов. Щебень разделяется на мелкий (5—10 мм), средний (10—40) и крупный (40—70).

В качестве мелкого заполнителя используется песок. Важно обращать внимание на количество примесей глины — не рекомендуется допускать более 10%. Высокими марками считают те, которые имеют большое количество песка в растворе, так как такие пропорции для бетона делают смесь вязкой. Это крайне полезное свойство для разных образцов. Но стоит следить за балансом — значительный объем мелкого заполнителя сделает плиту хрупкой. Поэтому перед началом строительства стоит проверить качество смеси.

Читайте так же:
Компрессор для фасовки цемента

Плотность бетона

Однозначно ответить на вопрос «Какова плотность бетона?» невозможно, потому что существует множество факторов влияющих на этот показатель. Основной момент влияющий на плотность бетона это состав заполнителя. Например, щебень, который используется в качестве заполнителя по своей структуре более плотный чем керамзит, соответственно плотность этих двух составов будет разной. На плотность бетона так же влияет зернистость песка, качество цемента, воды, присутствие различных примесей.

Поэтому условно существует разделение на следующие виды:

Особо тяжелые, плотность которых более 2500 кг/м 3 . В качестве заполнителя служат такие горные породы как чугунный скрап, магнетит, барит. Применяются для защитных конструкций типа бункеров и различных подземных хранилищ.

Тяжелые, плотностью1800 — 2500 кг/м 3 . Наиболее распространённый вид, который используют для заливки фундаментов, стен, бетонных ограждений, стяжек т.е. различных конструкций.

Легкие, плотностью от 500 кг/м 3 до 1800 кг/м 3 . В их состав может входить пемза, керамзит, различные шлаки, пенообразующие добавки. К ним относятся такие материалы как газобетон, пенобетон, шлакоблоки.

В свою очередь легкие бетоны подразделяются на конструкционные плотностью 1400-1800 кг/м 3 и изоляционные плотность менее 1400 кг/м 3 .

Теплоизоляционные бетоны, плотность которых менее 500 кг/м 3 . Как понятно из названия нужны для утепления стен и полов.

Удобоукладываемость бетона

Есть несколько ГОСТов, которые определяют, что такое класс бетона по удобоукладываемости. В зависимости от того, как бетонная смесь заполняет форму опалубки под своим весом, осуществляется выбор того или иного состав.

По плотности смеси разделяют на:

  • Подвижные. Их показатели измеряют по осадке конуса.
  • Жесткие. Такие смеси подвергаются испытанию на вибростоле. Определение свойств состава производится исходя из времени продавливания смеси.

ГОСТ 7473-94 определяет бетон по удобоукладываемости следующим образом.

Показатели удобоукладываемости бетона

Чтобы понять, как выбрать бетонный раствор исходя из этого параметра, рассмотрим таблицу.

Удобоукладываемость бетонной смеси

Кроме классификации по удобоукладываемости, также необходимо учитывать ГОСТ 23732, согласно которому существуют требования, относящиеся к воде для затворения и к самой смеси.

Чтобы изменить показатели бетона всегда можно добавить в раствор пластификатор, который сделает ее более пластичным. В этом случае по удобоукладываемости бетон будет отвечать всем нормативам.

Продолжая рассматривать, чем еще отличаются марки бетона, остается только уточнить, какие бывают связующие компоненты.

Характеристики бетона В25 М-350

Бетон В25 М-350 купить с звода, цена от производителя

маркаМ 350
классВ25
прочность327 кгс/см2
подвижностьП3/П4
морозостойкостьF150/F200
водонепроницаемостьW4/W6
Читайте так же:
Заливка цемента при низкой температуре

Бетон класса В 25 относится к разряду тяжелых бетонов, который благодаря своим показателям делает его все более распространенным среди россиян. Какими же достоинствами обладает М 350?

Прочность, которая позволяет данной марке бетона выдерживать нагрузку до 25 Мпа. Данный показатель свидетельствует о том, что конструкция из М 350 сможет выдержать нагрузку почти в 255 килограмм на один квадратный сантиметр. Такой показатель обусловлен наличием большого количества цемента в смеси.

Морозостойкость, этот показатель достигает F200, что в свою очередь означает, что В 25 сможет выдержать 200 циклов изменения температуры воздуха.

Водонепроницаемость, показатели которой составляют W8. это значит, что вода не сможет попасть в застывший раствор даже под давлением 0.8 атмосфер.

Также важно отметить хорошие показатели по подвижности (П2-П4), плотности и износоусточвивости.

Составляющие компоненты бетона марки М350 класса В25

В состав бетона марки М-350 входит цемент в качестве вяжущего компонента, вода, песок, щебень в качестве твердого наполнителя. Вместо щебня может также использоваться его более мелкий аналог – отсев. Для придания раствору противоморозных и иных свойств в него вводятся соответствующие добавки и пластификаторы. Для получения 1 м 3 бетона В25 требуется 400 кг цемента, 752 кг чистого песка, 1 т щебня и 175 л воды.

  1. Вяжущий компонент – цемент, вода.
  2. Твердый наполнитель – щебень.
  3. Добавки, пластификаторы (при необходимости).
  1. Цемент – 380 кг.
  2. Вода –175 л.
  3. Щебень – 1 т.
  4. Песок – 752 кг.

Производство бетона М-350 требует хорошего перемешивания, чтобы обеспечить должный уровень его технических свойств. Однородность смеси является необходимым условием для этого.

Виды повреждений и технологии ремонта

Разнообразие причин повреждения колонн приводят к сочетанному характеру повреждений. Перед началом любого вида ремонтных работ проводится комплексное исследование причин, и принимаются меры по их устранению. На основании результатов исследования составляется технологическая карта с полным перечнем работ и материалов.

При ремонте, кроме косметического, следует предусматривать разгрузку колонны, т.к. в ходе работ будет удаляться достаточно значительная часть бетона для обнажения арматуры и удаления ослабленного бетона (10…30 мм с каждой стороны дефекта), что дополнительно снижает ее несущую способность.

Трещины шириной до 5 мм

Для ремонта этого типа повреждений рекомендуется использовать технологию инъектирования. Используется для трещин любого пространственного положения.

Трещины в бетонной колонне

Этапы производства работ:

  1. Очистить поверхность внутри и вокруг трещины, удалить ослабленный бетон.
  2. Просверлить отверстия под пакеры. Расстояние между пакерами зависит от длины и глубины трещины. На коротких 30…50 мм глубиной до 20 мм — в начале и конце трещины, на длинных — несколько, на длинных и глубоких — возможна установка пакеров рядом с трещиной под углом 45°, что позволит, кроме заполнения дефектной полости, усилить бетон вокруг нее.
  3. Закачать инъекционный раствор через пакеры снизу вверх до выступания смеси в следующем пакере. Для инъекции применяют высокотекучие составы с хорошей адгезией и имеющие соответствующую прочность после полной гидратации или полимеризации (напр., Epojet).
  4. Снять пакеры и заполнить отверстия ремонтным, совместимый с инъекционным, раствором и с теми же прочностными характеристиками.
  5. Восстановить поверхность колонны.
Читайте так же:
Песок для цемента характеристика

инъектирование трещин в бетонной колонне

Ремонт по этой технологии полностью восстанавливает прочностные характеристики. Трещины с шириной более 5 мм следует относить к дефектам, которые снижают несущую способность элементов и колонны в целом до 50%.

Трещины и дефекты, снижающие несущую способность колонны до 50%

Подобные ситуации возникают при серьезных динамических нагрузках (удар, вибрация, геологические подвижки грунта) и нарушении правил эксплуатации (несвоевременный или не качественный ремонт). Любые трещины шириной более 5…8 мм, и глубина которых больше глубины залегания арматуры относятся к категории снижающих несущую способность колонны.

Разрушенные ЖБ-колонны

Этапы производства работ:

  1. Разгрузить колонну с помощью домкратов, выставить на проектные отметки и установить стальные стойки соответствующей грузоподъемности.
  2. Удалить ослабленный бетон на максимальную глубину и ширину дефекта, отступая от края дефекта на 10…30 мм для удаления микротрещин.
  3. Очистить арматуру от остатков бетона и ржавчины механически или с помощью пескоструйки. Осмотреть точки сварки, проверить геометрию арматуры и восстановить или усилить при необходимости.
  4. Удалить пыль и мелкую крошку из дефектной полости.
  5. Обработать арматуру восстанавливающими железо из ржавчины или пассивирующими составами.
  6. Укладка ремонтной смеси проводится методом напыления или вручную послойно с толщиной слоя 5…40 мм. Быстротвердеющие смеси рекомендуется грунтовать каждый слой и укладывать полимерную сетчатую арматуру или наносить риски в виде сетки для увеличения площади контакта. Использовать только ремонтные смеси, которые после гидратации или полимеризации смогут выдерживать проектные нагрузки, климатические и химические условия эксплуатации. Укладка ремонтного слоя является ответственной операцией и должна проводиться специалистами соответствующей квалификации.
  7. На наружную выровненную дефектную часть нанести гидроизоляционное покрытие или установить пленку для полноценной гидратации цемента ремонтного раствора.

Нанесение ремонтной смеси на колонну

При ремонте дефектов, которые снижают несущую способность до 50% и используют для ремонта содержащие цемент смеси, следует вести журнал учета температуры контрольных точек и проводить промежуточные и окончательные испытания образцов. Результаты испытаний являются частью акта сдачи-приемки. Полимерные композиции используются ограниченно и по согласованию с заказчиком.

Ремонтный состав Mapegrout Thixotropic

Ремонтный состав

Ремонтная смесь Mapegrout Thixotropic

Безусадочная быстротвердеющая ремонтная смесь тиксотропного типа, содержащая полимерную фибру, предназначенная для ремонта бетонных и железобетонных конструкций. Максимальная крупность заполнителя 3 мм. Толщина нанесения от 10 до 50 мм. за слой.

Читайте так же:
Жидкое стекло с цементом для гидроизоляции труб

Emaco S88C (MasterEmaco S 488)

Ремонтный состав

Ремонтная смесь MasterEmaco S 488 (Emaco S88C)

Тиксотропная ремонтная смесь с полимерной фиброй, предназначенная для конструкционного ремонта бетона и железобетона. Толщина нанесения в один слой от 20 до 40 мм.

Ремонтный состав Mapegrout 430

Ремонтный состав

Ремонтная смесь Mapegrout 430

Безусадочный быстротвердеющий мелкозернистый раствор средней прочности (более 30 МПа), содержащий полимерную фибру, предназначенный для ремонта поверхности бетонных конструкций. Максимальный размер заполнителя 1 мм. Толщина нанесения от 5 до 35 мм.

CarbonWrap

Ремонтный состав

Ремонтная смесь CarbonWrap Repair ST

Сухая строительная смесь на цементном вяжущем с использованием фиброволокна, в качестве наполнителя песок, в качестве модификаторов химические добавки. Толщина нанесения от 5 до 60 мм.

Поверхностные дефекты

К этой категории относятся дефекты, которые обнажают арматуру (отслоения), сколы на углах и проступание ржавых полос на поверхности колонны. Причины — механические повреждения, замерзание-оттаивание, намокание-высыхание, коррозия арматуры, огневое воздействие и др. Повреждения не носят критического характера для эксплуатации объекта, но изменяют расчетную схему распределения сил в конструкции.

ЖБ-колонна

Этапы производства работ:

  1. Определение причин возникновения дефекта и разработка оптимальной схемы ремонта.
  2. Оконтуривание дефектного участка на расстоянии 20…50 мм в зависимости от видимого ослабления бетона и удаление бетона в пределах контура. Ржавая арматура является признаком более глубинного развития дефекта, а значит потребует разделки за арматурой.
  3. Удаление пыли и мелких частиц. Для очистки арматуры от ржавчины используется механический (технические щетки или пескоструйка) или химический способ (восстановители железа). Оптимально — сочетание обоих способов.
  4. Грунтование дефектной бетонной поверхности.
  5. Укладка ремонтной смеси ручным или механическим способом. При укладке не допускать образования полостей. В качестве ремонтных смесей используются безусадочные цементные или полимерные составы с наполнителями из кварцевого песка, металлической проволоки или синтетических волокон.
  6. Выравнивание поверхности и создание температурных и влажностных условий для гидратации цементных смесей (пленка или гидроизоляционный слой на основе полимеров). Ремонтные составы на основе эпоксидной смолы, акрилатов или полиуретана специальной защиты не требуют.

Ремонт ЖБ колонны

Поверхностные дефекты в виде шелушения бетонной поверхности, появления микротрещин или сетки с измененным цветом носят косметический характер, но являются основанием для обследования.

Ремонт бетонных колонн является одним из самых сложных технических процессов, в плане определения причин и выборе технологии ремонта, т.к. слишком высока ответственность за последствия некачественного ремонта.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector