Sss-resurs.ru

Доставка стройматериалов
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Зависимость марки цемента от прочности

По стандарту цемент делится на шесть марок: 200, 250, 300, 400, 500 и 600. Марки соответствуют пределу прочности при сжатии (в кг/см2) образцов раствора жесткой консистенции состава 1 : 3 по весу (с нормальным вольским песком) через 28 дней после затворения водой.

Цементы высоких марок получаются при более тщательном подборе и помоле сырья, большем коэффициенте насыщения, высокой температуре обжига и более тонком помоле. Наша промышленность выпускает в основном цементы марок 300—600.

класс прочности цемента

Рис. Стандартный встряхивающий столик.

Цементы, изготовленные на наших заводах, имеют, как правило, тонкий помол. По стандарту установлено, что через сито № 085 (с ячейками размером в свету 0,085X0,0085 мм, т. е. 85Х85 ) должно проходить не менее 85% от общего веса цемента. Это сито имеет около 4900 отверстий на 1 см2. Обычно даже через тончайшее сито с 10 000 отв/см2 (с размером отверстий 60) проходит более 60% цемента по весу. Средний размер частиц цемента составляет 15—20

Сроки схватывания

Сроки схватывания цементного теста нормальной густоты (содержащего обычно 24—25% воды), определяемые специальным прибором (по глубине проникания иглы), должны укладываться в одинаковые пределы для цементов всех марок: по
стандарту начало схватывания при нормальной температуре должно наступить не ранее чем через 45 мин, а конец не позднеe 12 час. от начала затворения. Обычно начало схватывания цемента наступает: через 1—2 часа, а конец — через 5—8 час. Эти сроки вполне соответствуют нормам и удобны для производства работ, так как дают возможность транспортировать и укладывать бетонные смеси и растворы до их схватывания.

цемент прочность на сжатие

Рис. Рычажный прибор для испытания цементных призм на изгиб

Прочность цемента

Прочность цемента определяется при сжатии и растяжении путем испытания образцов кубиков и восьмерок, трамбованных на специальной машине копре в сроки 3, 7 и 28 дней. Медленно твердеющие цементы испытывают в возрасте только 7 и 28 дней. В течение первых суток образцы твердеют во влажном воздухе, а затем в воде комнатной температуры.

Однако на практике не применяют сильного трамбования бетонов и растворов. В современном строительстве применяют главным образом не жесткие, а подвижные (пластичные) бетонные и растворные смеси. Для устранения расхождения между старыми методами испытания цементов и современной практикой строительства разработан новый метод, по которому образцы изготовляют из раствора пластичной консистенции с большим водоцементным отношением. Поэтому меняется и маркировка цементов. Цемент будет иметь марки от 150 до 400.

Читайте так же:
Как залить порог гаража цементом

По ГОСТ предел прочности при сжатии и растяжении образцов из раствора с нормальным песком в пропорции 1:3 по весу должен быть не ниже величин, указанных в табл.

По новому методу образцы изготовляют из цементного раствора с нормальным Вольским кварцевым песком (крупностью 0,53—0,85), состава 1:3 но весу, одинаковой пластичной консистенции. Она устанавливается по расплыву конуса из раствора на стандартном встряхивающем столике. После 30 встряхиваний столика (высота подъема 10 мм) расплыв конуса должен составлять 125—135 мм при первоначальном диаметре нижнего основания конуса 100 мм.

Для получения такой пластичности цементно-песчаного раствора подбирают водоцементное отношение в пределах 0,40—0,55.
Из приготовленного раствора изготовляют 6 или 9 призм размером 4х4х16 см, уплотняя их в металлических формах специальным шпателем.
В лабораториях цементных заводов и на стройках применяют также ускоренные испытания цементов; образцы пропаривают в течение нескольких часов, определяют их прочность через 1 сутки и вычисляют затем обычную 28-дневную прочность, имея заранее средний переходный коэффициент. Однако результаты этих ускоренных испытаний не точны. Они могут быть надежными только при испытании цемента одного завода и более или менее постоянного состава.

После твердения, в соответствующие сроки, призмы испытывают на изгиб на рычажном приборе. Испытание иаизгиб заменяет прежнее испытаниее восьмерок на растяжение. Испытание на изгиб настолько просто, что, может быть осуществлено даже в полевых строительных лабораториях.

Рычажный прибор

Рычажный прибор для испытания цементных призм на изгиб.
Оставшиеся после излома призм половинки испытывают на сжатие, применяя специальные стальные прокладки площадью 25 см2. Такой метод намного упрощает испытания по сравнению с методом испытания кубиков и восьмерок из жесткого раствора.

По ГОСТ предел прочности при сжатии и растяжении образцов из раствора с нормальны песком в пропорции 1:3 по весу должен быть не ниже величин,

По новому методу предел прочности при сжатии и изгибе раствора с нормальным песком в пропорции 1 : 3 по весу должен быть не ниже величин.
Из таблиц 1 и 2 можно сделать следующие выводы.
Предел прочности цемента высоких марок при сжатии через 3 дня после затворения выше, чем цемента низшей марки при сжатии через 28 дней. Поэтому цементы высоких марок называют не только высокопрочными, но и быстро твердеющими.

Читайте так же:
Бизнес план по созданию производства цемента

В дальнейшем наибольшее нарастание прочности в пределах от 3 до 28 дней будет у цемента низкой марки, более медленное у цемента высоких марок.
У высокопрочных цементов предел прочности при растяжении и изгибе возрастает в значительно меньшей степени, чем при сжатии.

Стоимость цемента М400 за тонну/навалом

Наименование продукцииЕд. измерен.МаркаЦена руб.
ЦЕМЕНТ с минеральными добавкамиМешок
45 кг/50 кг.
400195/205
ЦЕМЕНТ (Евроцемент) навал1 тн400Д204400-00
(с доставкой)
ЦЕМЕНТ (Евроцемент) навал1 тн400Д204400-00
(с доставкой)
ЦЕМЕНТ тарированный в биг бегах1 тн400 Д203900-00

Испытание на сжатие

Процесс испытаний заготовок на сжатие выглядит так:

  • замешивается раствор из вяжущего и песка с добавлением чистой воды в пределах от 25 до 40 % от общего объема;
  • заливается смесь в заготовленные формы стандартного размера;
  • состав уплотняется в течение 3 минут на виброплатформе;
  • образцы спустя 48 часов погружают в воду при температуре +20 градусов по Цельсию на 28 дней;
  • заготовки высушивают с помощью сухой ветоши, помещают под гидравлический пресс.

Прочность цемента и его показатели

Чтобы сократить время набора прочности цемента, в лабораториях прибегают к методу пропаривания. В герметичных устройствах образцы с формами помещают туда на 5 часов. Следующие 3 уходят на постепенное увеличение температуры до +80 градусов по Цельсию в той же камере.

Далее в неизменных условиях заготовки проходят обработку еще 8 часов. После этого останется 2-3 часа на остывание блоков. Испытания на прочность полученных балок или блоков проводят на гидравлическом прессе.

Белый цемент на фоне серого является более прочным вяжущим компонентом быстрого затвердевания. Спустя 28 дней образцы с тремя частями песка в среднем справляются с давлением до 42,8 МПа. После пропаривания на изгиб прочность белого цемента составляет 4,1-5,2 МПа, на сжатие 20,5-24,5 МПа.

Направления применения цемента М500 и нормы расхода

цемент м 500 применение

Материал данной марки, как правило, используется для приготовления усиленных штукатурных и кладочных растворов, стяжек, а также тяжелого бетона. Железобетонные изделия на базе портландцемента М500 прочны, геометрически стабильны, долговечны, устойчивы к климатическим перепадам и агрессивным средам. Описываемый стройматериал пригоден для промышленного и гражданского строительства, в частности:

  • — для формирования монолитных оснований строений и свайных фундаментов на болотистых грунтах;
  • — для постройки эстакад, мостов, плотин и иных нагруженных строительных конструкций;
  • — при производстве стандартных ЖБИ, строительных блоков, тротуарной плитки, еврозаборов и капитальных ограждений;
  • — при постройке скоростных автотрасс и аэродромных объектов.
Читайте так же:
Пигмент для цемента сурик

Исходя из строительной практики, цемент марки 500, хотя и дороже сходных материалов, но экономически более выгоден. Тем более, что дополнительно снижаются транспортные расходы. В кладочных растворах и бетоне его расход на 15% ниже, чем у близкого по свойствам цемента М400.

К примеру, в ходе приготовления одного метра кубического бетонной смеси марки М200 используют 8 заводских мешков или 400 кг портландцемента М500 вместо 500 кг для марки М400. В строительстве пользуются проверенными формулами, помогающими рассчитать соотношение песка и цемента в смеси, ориентируясь на ее назначение:

  • для ненагруженных железобетонных конструкций смешивают 5 частей песка и 1 часть цемента М500;
  • для кладочных растворов приемлема пропорция 1:4.
  • для перекрытий, монолитных фундаментов, мостовых переходов и гидротехнических конструкций цемент и песок смешивают в пропорции 1:3.

Гарантированный производителем срок хранения цемента М500 в герметизированной таре без изменения качества — не менее года. Ухудшить его характеристики может длительное лежание без перемещения (переворачивания) мешков не реже раза в 60 дней.

Таблица соответствия по ГОСТ 26633 91

Все параметры нельзя назвать однозначными. Соотношение зависит от однородности железобетона, что подчеркивает необходимость соблюдения всех технологий производства работ особенно, в частном домостроении, где все действия выполняются собственными руками.

Марка бетона и класс бетона — таблица:

Класс, ВСредние показатели прочности, кгс/см²Марка, МОтклонение марки от класса
̴3.545.80̴509.20
5.065.507514.50
7.5098.21001.80
10.0131.0015014.50
12.50163.70150— 8.40
15.0196.502001.80
20261.90250— 4.50
22.5294.703001.80
25324.403506.90
27.5360.20350— 2.80
30392.904001.80
35458.40450— 1.80
40.00523.905505.00
45.00589.406001.80
50.00654.807006.90
55.00720.30700— 2.80
60.00785.808001.80
65.00851.309005.70
70.00916.80900— 1.80
75.00982.3010001.80
80.001047.701000— 4.60
Читайте так же:
Месторождения сырья для производства цемента

Способы приготовления бетонной смеси

Самый простой и эффективный вариант – приобрести готовую бетонную смесь у проверенного производителя. Бетон доставляется на строительную площадку специальным транспортом в виде, полностью готовом к заливке в опалубку. Изготовитель должен предоставить документацию, в которой указываются: состав раствора и результаты лабораторных испытаний его характеристик.

Но не всегда бетонные заводы находятся на доступном расстоянии от места строительства.

Существует два способа изготовления бетонной смеси: вручную и с помощью бетономешалки.

Ручное приготовление бетона – физически тяжелый, трудоемкий процесс, поэтому к нему прибегают только для получения небольшого количества раствора. Его основные этапы:

  • В металлическую емкость (корыто, ванну, сварной короб) засыпают цемент и песок, тщательно их перемешивают.

  • В полученный сухой состав добавляют воду.
  • Последний шаг – добавление щебня и окончательное перемешивание.

Более производительным является приготовление бетонного раствора в бетономешалке. Порядок загрузки компонентов в механизированном процессе:

  • В барабан сначала заливают воду, примерно 2/3 от рассчитанного объема.
  • Порционно засыпают щебень, цемент, песок. Между закладками отдельных компонентов – 2-3 минуты.
  • Определяют качество полученной смеси. Для этого отливают порцию раствора в емкость со смоченными стенками. На бетоне не должны появляться лужицы воды.

Маркировка цемента и бетона

бетон,цемент,марка бетона,маркировка,маркировка бетона,растворы,портландцементМарка цемента и бетона является одним из показателей, на основании которых определяется назначение различных растворов.

Цемент

Цемент характеризуется маркой прочности, которая усредненно обозначает предел прочности на сжатие в кгс/см 2 .

Украинскими стандартами установлены следующие марки портландцемента: М300, М400, М500, М550, М600. Чем выше марка цемента, тем прочнее конструкции, возводимые с его помощью.

В частном строительстве наиболее востребованы марки М400 и М500. По европейским стандартам для оценки прочности цемента используют классы, определяемые в МПа.

Класс 22,5 приблизительно соответствует марке М300 украинского стандарта, 32,5 – М400, 42,5 – М500, 52,5 – М600.

Портландцемент также делят на два типа. В цементе I типа количество добавок не превышает 5 %, в составах II типа – от 5 до 35 %. В отечественной классификации присутствие добавок в цементе маркируется буквой Д и цифрой. Эти обозначения идут после марки.

Например, ПЦ500-Д20 свидетельствует о том, что речь идет о портландцементе марки 500, в котором присутствует 20 % добавок. Значит, это цемент II типа. Маркировка ПЦ500-Д0 говорит о том, что в цементе добавок нет. В европейской классификации трем типам цемента соответствуют обозначения СЕМ I, СЕМ II и СЕМ III.

Читайте так же:
Как правильно наносить цементную смесь

Бетон

Бетон также характеризуется маркой прочности на сжатие. Как и марка цемента, марка бетона обозначается буквой М и цифрой, которая указывает на среднее значение прочности на сжатие. Но диапазон в данном случае будет от М50 до М1000.

Сегодня основным показателем прочности бетона является класс. Он маркируется буквой В и цифрой, означающей прочность в МПа. При этом полный диапазон классов – от В3,5 до В80.

Не все марки и классы бетона применяются в частном домостроении. В основном диапазоне соответствие классов и марок следующее: В7,5 (М100)- В10 (М150)- В12,5 (М150)- В15 (М200)- В20 (М250)- В22,5 (М300)- В25 (М350)- В30 (М400)- В35 (М450)- В40 (М550).

Европейская классификация бетона

Европейская классификация опирается на нормативы EN 206-1:2003, в которых прописаны техтребования к сырью, а также критерии оценки свойств бетонной смеси и полученного бетона. Технические требования также предусматривают определение класса бетона по прочности на сжатие, но обозначения при этом будут несколько другие – от С8/10 до С100/115.

Например, в классе С8/10 первая цифра указывает на нормативное сопротивление (при испытаниях сжимают цилиндрические образцы диаметром 15 см и высотой 30 см), а вторая – на гарантированную прочность (при испытаниях сжимают по оси кубики с длиной стороны 15 см).

Как видим, украинские стандарты отличаются от европейских. Причем разница состоит не только в абсолютных показателях. В Украине иной подход к проектированию состава бетонной смеси и оценке качеств затвердевшего бетона.

Но некоторое соответствие показателей все же можно определить. Так, классу бетона В10 марки М150 соответствует европейский класс С8/10, В15 М200 – С12/15, В20 М250 – С16/20, В25 М350 – С20/25.

Строительные растворы

Для строительных растворов украинские нормы устанавливают следующие марки по прочности на сжатие: М4, М10, М25, М50, М 75, М100, М150, М200. Марка указывает величину нагрузки, которую может выдержать окаменевший раствор в кгс/см 2 .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector