Sss-resurs.ru

Доставка стройматериалов
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обжиг кирпича в домашних условиях — производим качественный материал

Проверить самому, правильной ли жирности найденная вами глина, довольно просто. Лучше всего взять пробы материала с нескольких участков или мест продажи, достаточно будет приблизительно по полкилограмма.

Для чего нам нужно небольшое количество? Доливаем в каждый образец немного воды и тщательно размешиваем. Глина должна вобрать в себя воду и начать приставать к рукам — на этом можно процесс завершить. Из подготовленной массы сделайте шарики диаметром около 50 мм и лепешки диаметром 100 мм. Оставляем их в хорошо проветриваемом помещении или на улице под навесом и высушиваем в течение 2–3 дней. Понятно, что такие действия необходимо произвести с каждым образцом глины.

  • если на шариках и лепешках появились трещины, то придется в процессе производства кирпича добавлять песок, у вашей глины — повышенная жирность;
  • при отсутствии трещин необходимо шарик бросить без усилий с высоты 1 м. Если он не разрушится, значит, глина оптимальной жирности;
  • при рассыпании шарика можно сделать вывод, что для образца была использована тощая глина, в этом случае придется добавлять жирную.

Совет: пробы и испытания необходимо продолжать до нахождения оптимального состава массы.

Для достижения хорошей пластичности сухой материал засыпают в емкости водой и оставляют в таком состоянии на некоторое время, периодически добавляя новые порции материала и перемешивая состав. Также способствует повышению пластичности вымораживание глины в зимние холодные месяцы.

После замачивания раствор обязательно должен вылежаться около трех дней.

Важно: в процессе нельзя использовать глины с примесями камней, гальки, грунта и карбонатов (белые составляющие размером более 1 мм).

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ НА КИРПИЧНОМ ЗАВОДЕ №1 АО «Ош АК-ТАШ» Маматалиева Ф.Т.

добыча и доставка сырья, подготовка массы и формовка кирпича, сушка кирпича, обжиг кирпича, складирование и приемка готовой продукции, production and delivery of raw materials, weight training and molding of bricks, drying the bricks, fired brick, warehousing and inspection of finished products

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Ваш браузер не поддерживает фреймы

Аннотация к статье

Представлены данные исследования деятельности кирпичного завода №1 АО «Ош Ак-Таш» и его влияния на окружающую среду города Ош. Проведена оценка состояния производство кирпича и проанализирована все технологические этапы.

Текст научной статьи

Производственные цеха предприятия АО «Ош Ак-Таш» расположены в разных районах города Ош и Ошской области. Основными технологическими этапами производства кирпича являются: — добыча и доставка сырья; — подготовка массы и формовка кирпича; — сушка кирпича; — обжиг кирпича; — складирование и приемка готовой продукции. Сформированный кирпич — сырец укладывается на шестиполочные вагонетки. Вагонетки загружаются в сушила тоннельного типа с интервалом 54 мин. Количество тоннелей в одном блоке -14 шт. Для сушки кирпича используется тепло отходящих дымовых газов из печей обжига кирпича. Срок сушки кирпича — сырца — 24 часа при температуре 125 — 140оС. Сушка кирпича — сырца производится до содержания влажности 8%.Топливом для печей в настоящее время из-за дороговизны жидкого топлива и газа завод перешел на уголь местных месторождений. При сгорании угля в атмосферу выделяются твердые вещества (твердые частицы золы и недогоревшего топлива), оксиды серы, оксиды азота, окись углерода. Отходящие газы из сушки при помощи вытяжного вентилятора выбрасываются в атмосферу. Дымовые газы не полностью используются для сушки кирпича — сырца. Большая доля дымовых газов выбрасывается в атмосферу, предварительно проходя через трубу. Высота трубы над уровнем земли составляет 7 метров диаметр трубы d = 12 м. Расход угля за сутки на печи обжига составляет 3 тонны в сутки. За шесть месяцев работы печи обжига израсходовано 720 тонн угля, для сушки кирпича — сырца израсходовано- 360 тонн угля (данные экологического паспорта 2009г). Таблица 1 Сводная таблица источников выделения и выбросов загрязняющих веществ Наименование цеха, участка Наименование источника выделения загрязняющих веществ Наименование загрязняющих веществ Источник выбросов Карьер суглинков Тюлекен Разработка карьера эксковатором(выемочно — погрузочные рабты), Работа авто транспорта. Пыль неорганическая Неорганизованный Склад сырья Выгрузка сырья и выгорающей добавки угля. Пыль неорганическая, пыль угля Неорганизованный Формовочный цех. Вальцы грубого помола Пыль неорганическая Циклоны ЦН — 3 Участок сушки Тоннельные сушила. Твердые вещества уходящих газов с печи обжига и сушки. Сернистый ангидрид, Окись углерода, Окислы азота Труба Труба Участок обжига Тонельная печь обжига То же. Труба Гипсовый цех Котлы Е — 19 Твердые вещества, Сернистый ангидрид, Окись углерода, Окислы азота, Пыль гипса Циклон ЦН — 3 Источник загрязнения — сушильные камеры при работе на угле. Количество сжигаемого угля в 2009 году — 360 тонн. Время работы Т= 360 т: 3 т/сут. х 24 час = 2880 т/час. Расчеты показывают, что в год вместе с уходящими газами с сушильной камеры в атмосферу через 2 трубы ( высота труб — 5 метров), туннельных сушил более 7,13 тонн твердых частиц угля, массы оксидов серы (SO2) — 11,52 т/год., оксидов углерода (СО) -2,88 т/год., оксидов азота(NO2) — 8,08 т/ год. Всего загрязняющих веществ из сушильных камер составляет: 7,13 тонн год твердых частиц угля + массы оксидов серы (SO2) — 11,52 т/год.,+ оксидов углерода (СО) -2,88 т/год + оксидов азота(NO2) -0,35 т/ год =21,08 тонн/год. Таблица 2 Количество ЗВ уходящие в атмосферу с печи обжига кирпича Наименование загрязняющих веществ Количество тонн/год. твердые несгоревшие частицы угля 14,26 оксиды серы (SO2) 23,04 оксиды углерода (СО) 5,76 оксидов азота (NO2) 0,08 Всего ЗВ 43,14 Для обжига также используется уголь местного месторождения. Расход угля в год составляет — 720 тонн. Время работы по обжигу кирпича: Т= 720т: 4 тонн /сутки х 24 часа = 4320 часов. При сжигании угля в атмосферу выделяются: твердые несгоревшие частицы угля 14,26 т/год; оксиды серы (SO2) -23,04 т/год; оксиды углерода (СО) — 5,76 т/год; оксидов азота (NO2) — 0,08 тонн/ год. В общей сложности в год при обжиге кирпича в атмосферу воздуха уходит: 14,26 тонн/год твердых несгоревших частиц угля +23,04 тон/год, оксиды серы (SO) + 5,76 т/год оксиды углерода (СО)+ 0,08тонн/год = 43,14 тон/год загрязняющих веществ. Всего ЗВ уходящих в атмосферу выходящих с сушильных камер и печи обжига составит: 43.14 тонн/ год + 23,04 тонн/год =66.18тонн/год. Загрязняющие вещества в количестве 66.18 тонн/год под воздействием атмосферных явлений возвращаются на землю в виде кислотных дождей и других загрязняющих природу веществ негативно влияющих на экологию региона. Природоохранные мероприятия по снижению выбросов на участке обжига кирпича требует совершенствование технологического процесса по выбросу ЗВ. На основании опытных измерений установлены показатели загрязняющих веществ в уходящих газов с печи обжига (см. Таб. № 3). Таблица 3 Сведения результатов расчета количества выбросов в уходящих газах с печи обжига кирпичного завода Наименование ЗВ. Выбросы за 1 сек в г. Выбросы за час в г. Выбросы за сутки в г. Выбросы за месяц в т. Масса твердых веществ. 0,92 3312 79488 2,385 Оксид серы Мso2 1,48 5328 127872 3,836 Оксид углерода Мсо 8,08 29088 698112 20,94 Оксид азота М NO2 0,05 1800 43200 1,296 Всего 10,53 39528 948672 28,5 С целью охраны атмосферного воздуха и экологии региона, предлагается установить внутри трубы, которая отводит уходящие газы и ЗВ, оросительное устройство. Оросительное устройство «Ороситель» устанавливается на пути выхода из сушильной камеры и печи обжига ЗВ. Скорость влажного пара устанавливается регулированием объема подаваемого пара из котельной. Расход влажного пара для очистки уходящего воздуха от загрязняющих веществ, производится исходя их технических характеристик отводящих труб. Внутри отводящих ЗВ труб на расстоянии 2- метров устанавливают оросительные устройства, по которым подается влажный пар внутрь трубы под давлением 1,2 — 1,5 атм. Влажный пар, проходя через «толщю» дымовых газов обволакивая и увлажняя, и согласно закона гравитации уносит вниз ЗВ на специальный контейнер по сбору ЗВ. Степень очистки уходящих газов зависит от диспертности подаваемого влажного пара. По предварительным испытанием на основании данных выхода летучих веществ и зольности испытываемого угля Очищенный уходящий воздух выбрасывается в атмосферу. Увлажненные сажистые ЗВ падают на специальный контейнер, затем последние по мере наполнения, с содержимым направляются на специальную площадку для хранения. По мере накопления контейнеры с ЗВ вывозятся на специальные площадки, где вываливаются для сушки. Соблюдая режим безопасности, сухой остаток, ЗВ затаривается в специальную тару из картона, или полиэтиленовой пленки и вывозится или передаются для дальнейшей переработки на специальных предприятиях по переработке ЗВ. Земельные участки, подвергающиеся воздействию ЗВ рекультивируются. Эффективность очистки уходящих газов зависит от температуры уходящих газов изпечи обжига. За шесть месяцев работы кирпичного завода по производству кирпича в атмосферу воздуха выбросы составляют 171.т По предварительным расчетам эффективность очистки от ЗВ уходящих газов достигается до 80 %. Мероприятия по эффективному использованию тепла уходящих газов из печи обжига кирпича. Температура уходящих газов из печи обжига находится в пределах 350 — 3100С. При изменении направленности потока уходящих газов достигается условие по эффективному использованию тепловой энергии. Создается дополнительная возможность по обеспечению горячей водой производственный цех, бытовые нужды рабочих, прачечной, парикмахерской и жилые дома. Техническая характеристика трубы отводящей ЗВ из печи обжига работающего на угле: Высота Н= 7 м. d=1,2м. Скорость движения уходящих выбросов, v=8 м/сек. Температура уходящих газов 310-3000С. Объем уходящих газов рассчитывается по формуле: V = Pd2:4 х v Где:V -Объем уходящих газов с ЗВ.м3/сек P-Значение Пи = 3.14 d-диаметртрубы =1.2 м v- скорость движения уходящего воздуха=8м/сек Подставляя значение, определяем скорость движения воздуха в трубе: V = Pd2:4 х v V=9, 04 м3/сек. Расчет потребности влажного пара для улавливания ЗВ (загрязняющих веществ) на пути выхода с сушильных камер и печи обжига. Характеристика трубы для отвода ЗВ: Диаметр трубы d= 1,0 м., высота трубы Н =5 м. Скорость движения воздуха в трубе V= 13м/сек. Объем трубы = Н х PR2= 5 х3,14 х 0,5м2 =0,39 м3. Объем ЗВ в количестве 0,39 м3 через трубу проходит за время Т сек= 5 м:13 м/сек =0,38сек. Выброс осуществляется через две трубы. Объем подаваемого в трубу влажного пара для орошения уходящих газов содержащих З.В. должен быть не менее 0.4 м3/сек. Устанавливают по два оросительных устройств на расстоянии 2, 5 метров внутри труб отвода ЗВ. Общий расход влажного пара для очистки ЗВ внутри двух труб составит: 0,4 м3/сек х 2 трубы =0,8 м3/сек. Оросительное устройство для подачи влажного пара состоит из трубы диаметром 40 мм, длиной 400 мм. с отверстиями диаметрами по 10 мм. На «Оросителе» наружной поверхности расположены 4 отверстия. Диаметр отверстия равен 20мм. Влажный пар с параметрами Р=1.5 атм. Т -температурой 120 — 1300С ( возможен перепад температуры в пределах 800С ) поступает через трубу встроенного на трубе отводящей дымовые газы, на уровне 1,5 м. нулевой отметки пола. Через отверстия трубы « Оросителя» влажный пар поступает под давлением 1,4- 1,5 атмосфер по направлению перпендикулярной направлению уходящих газов из печи обжигания кирпича. Влажный пар с давлением 1,5 атмосферы создает в трубе создает турбулентное, и затем аэродинамическое движение смеси влажного пара и уходящих газов. Рассеивающийся влажный пар внутри отводящей трубы создает в трубе пароводяной туман. Уходящие газы, проходя через толщу паровоздушной среды на протяжении 5 метров освобождается от сажистых частиц и других ЗВ. Увлажненные сажистые и другие ЗВ оседают на дно трубы, где установлены контейнеры для сбора сажистых и других ЗВ. Эффективность очищения уходящих ЗВ достигается по опытным данным от 60 до 80 % . Существующие проблемы: — предприятие «АОО Ак — Таш» расположен внутри города Ош. В своей деятельности завод производит строительные материалы, для чего используются суглинки карьера «Ошское V111», глинистые сланцы месторождения « Киргиз — Ата, суглинков месторождения «Тулейкен». — при переработке строительного сырья на кирпичном заводе №1 присушке кирпича — сырца и его обжиге атмосферу ежемесячно поступают выбросы в количестве 28,5 тонн. — за шесть месяцев работы в атмосферу поступают более 171 тонн выбросов. — критическое состояние воздуха, загрязненное пылью, летучими и сажистыми веществами уходящих с сушильных камер и печи обжига, создает опасность заболевания населения г.Ош различными заболеваниями, в частности бронхиальной астмой и аллергическими заболеваниями. — установленные технические средства по очистке уходящих газов не обеспечивают достаточной степени очистки, не выполняются санитарные нормы предъявляемые по ПДК и ПДВ Из — за отсутствия сооружений для очистки сточных вод и отвода сточных вод, сточная вода с производственных(1584 м3) и хозяйственно — бытовых(661,54 м3) помещений сбрасываются в природные водные объекты и местную канализацию: содержание кальция сбрасываемых вод порой достигает 140 мг/л., ПДК 130 мг/л; содержание магния 97 мг/л., когда ПДК установлена в пределах 130мг/л; содержание фосфатов 0,675 мг/л. Установленный ПДК фосфатов не более 0,1 мл. — отсутствуют условия по выполнению требований СНиП КР 30- 01- 01, по минимальному озеленения территории завода. — нет отвода сточных и фекальных вод. Сброс отработанных вод производится в открытые водоемы, создается опасность вспышки эпидемиологических заболеваний среди населения. Пути решения существующих проблем: — Совершенствование технологического процесса с внедрением и применением «Оросителя» по очистке выбросов загрязняющихся веществ в окружающую среду, очистка уходящих газов(39% выход летучих веществ, зольность 20,07% угля с участка « Сары — Монол» Алайского района) достигнет до 80%. — Использование угля месторождения «Муз — Булак» Узгенского района ( выход летучих веществ 9,97%, зольность 7,52%, низшая теплота сгорания рабочего топлива 30860кДж/кг и 7370 кКал/кг). сокращает количество выбросов, повышает эффективность использования тепла уходящих газов, повышает качество обжига кирпича.

Читайте так же:
Как выглядит знак кирпича

Производство кирпича

Для изготовления клинкера используется специальная тугоплавкая глина. Она в своем составе содержит много оксидов алюминия, которые значительно уменьшают деформацию прессованных брикетов при обжиге. Содержание оксидов — 17-23% от общей массы смеси. В любой глине всегда есть окись железа (изображение № 1), придающая готовому изделию цвет, который может меняться от привычного вишнево-красного до необычного темно-фиолетового. Содержание оксида железа не должно превышать 8%, иначе при обжиге изделий в печи на их поверхностях образуется корка. Она не дает выхода углекислому газу, отчего кирпич вздувается.

В составе глины должно сохраняться определенное количество кальция, магния, кремния. При их недостатке изделия требуют строго определенных температур при обжиге, а от этого усложняется технология производства. При превышении содержания меняются характеристики и свойства кирпича. Он становится хрупким.

Облицовочный кирпич Изображение № 2. Облицовочный кирпич применяют для отделки внешних фасадов домов.

Более высокого качества изделий можно добиться использованием экструзионного метода изготовления. Применение этого способа заключается в следующем:

  • глина с другими компонентами тщательно перемешивается;
  • смесь помещается в экструдер;
  • экструдер выдавливает рабочую формовочную смесь через отверстия определенного сечения;
  • лента из глины разрезается на кирпичи;
  • кирпичи попадают в камеру для обжига.

Такой способ производства и обжига изделий довольно дорог. Российский клинкерный кирпич подобным образом выпускается лишь на нескольких заводах. Остальные предприятия работают методом полусухого прессования, он требует более низких энергозатрат. Способ производства включает в себя следующие операции:

  • глина сушится и измельчается;
  • измельченная смесь размещается в формах;
  • происходит прессование кирпича;
  • заготовки сушатся при температуре 80°С в течение суток;
  • высушенные заготовки отравляются на обжиг.

Чаще всего для обжига находят применение туннельные печи. Эти сооружения достигают длины 200 м. Работают они по непрерывному циклу. На конвейерной ленте заготовки проходят весь путь. На пути они пересекают зоны с разными температурными режимами. Максимальная температура достигает +1100°…+1450°С. В таких условиях глина спекается и превращается в керамику. А клинкерный кирпич, как нам известно, является разновидностью керамических изделий. Его свойства и характеристики:

  • плотность полнотелого — 1950-2100 кг/м³;
  • плотность пустотелого — 1600-1800 кг/м³;
  • прочность изделия — 25 МПа;
  • морозостойкость — не менее F50;
  • водопоглощение — от 3 до 6%;
  • теплопроводность — 0,7-1,17 Вт/м°С.
Читайте так же:
Кирпич силикатный обозначение по госту

Кирпич по своему назначению может быть разным. Различают следующие виды клинкерного кирпича:

    ;
  • дорожный;
  • печной;
  • фасонный.

Облицовочный предназначен для отделки стен зданий (изображение № 2). Дорожный — для мощения дорог и тротуаров (изображение № 3). Из печного строят дымоходы, камины и печи. Фасонные изделия имеют самую разную форму. Они используются для строительства беседок, ограждений, для отделки некоторых деталей зданий. Свойства и достоинства изделий:

  • высокая прочность;
  • морозостойкость;
  • презентабельный внешний вид;
  • долговечность (порядка 100 лет).

К недостаткам можно отнести высокую плотность. Это качество требует более прочного фундамента и усложняет доставку кирпича на место использования. К этому можно добавить потерю тепла из-за теплопроводности материала и высокую стоимость.

Керамический кирпич

Искусство обжига кирпича было известно людям еще в глубокой древности, задолго до рождения Иисуса Христа. Но и сегодня популярность этого строительного материала необыкновенно высока. Разумеется, время внесло свои коррективы в технологии производства, но основной принцип остался неизменным — кирпич по-прежнему производится методом обжига глины.

Благодаря таким свойствам, как надежность, долговечность, экономичность, огнестойкость и экологическая чистота, современный керамический кирпич уверенно выдерживает конкуренцию со многими строительными материалами. Современные здания из бетона, стекла и металла не в силах вытеснить кирпич с его многовековой историей и традициями применения.

Помимо своего основного назначения, кирпич также служит и для придания эстетики внешнему виду зданий. Кирпич для кладки фасада, отделочный, или кирпич облицовочный, является не только основным элементом строительной конструкции, но, помимо этого, исполняет декоративные функции. Фасадный кирпич, как правило, пустотелый, что улучшает его теплоизоляционные свойства. Декоративный кирпич можно использовать не только для украшения фасадов зданий, но и в качестве материала для отделки элементов интерьера. Его отличительными признаками являются безукоризненный с точки зрения эстетики внешний вид и точные размеры. Одним из важных достоинств отделочного кирпича, является его универсальная сочетаемость с любыми стеновыми материалами. Помимо кирпичных стен, керамическим кирпичом могут облицовываться здания построенные из пенобетона, газобетона и др. материалов.

Читайте так же:
Маленькая баня кирпич проект

Цвет кирпича

Принято считать, что кирпич обязательно должен быть красным. Однако, благодаря современным технологиям, цветовая гамма кирпича может варьироваться в самых широких пределах. В первую очередь цвет кирпича зависит от способа окрашивания. Наиболее дорогим способом является объемное окрашивание, при котором красящие пигменты смешиваются с глиняным сырьем до получения однородной массы. После обжига такой кирпич приобретает равномерный цвет, как на гранях, так и по всему объему. Соответственно, цвет на сколах не будет отличаться от цвета на лицевой поверхности. Изменением состава сырья, а также температуры и времени обжига, можно получить различные оттенки одного и того же цвета. К примеру, для ставшей популярной в последнее время «баварской кладки» необходимо, как минимум, четыре пять оттенков кирпича одного цвета. Существуют и другие виды кладки, предполагающие использование цветного кирпича различных оттенков. Это «блочная», «дорожка», «дикарка», а так же такие редко применяемые в нашей стране виды кладки, как «готическая» и «бранденбургская».

При всех очевидных достоинствах, основным недостатком данного способа окрашивания является то, что красный цвет обожженной глины проще затемнить до коричневого или терракотового, используя в качестве пигмента оксиды марганца, нежели получить светлые тона, для чего потребуются дорогостоящие осветляющие компоненты. Кирпич облицовочный светлых тонов — от белого до соломенного и желтого — можно получить также добавлением в глину извести. Однако при недостаточном ее измельчении, со временем может произойти растрескивание кирпича. Для этого достаточно одного зерна извести размером около полмиллиметра. Впитывая влагу, такое зерно увеличивается в объеме и разрушает кирпич. Разумеется, не может быть и речи о том, чтобы использовать такой строительный материал для украшения фасада.

Существует также способ равномерного поверхностного окрашивания керамического кирпича, позволяющий получить десятки цветов. При этом толщина окрашенного слоя составляет несколько миллиметров. Такой способ называется «ангобированием» и заключается в покрытии высушенной заготовки кирпича специальным цветным составом — ангобом, состоящим из белой глины жидкой консистенции и различных красящих пигментов. Ангобированный кирпич обжигается однократно. Получаемая при этом поверхность достаточно хрупка. Во избежание повреждения, она не должна подвергаться механическим воздействиям. Это несколько сужает сферу применения такого кирпича. К примеру, для отделки фундамента или забора он вряд ли подойдет. Не менее хрупкими и непрактичными, хотя и более дорогостоящими, являются глазурированные кирпичи. Процесс их изготовления состоит в нанесении глазури — стекловидного минерального состава — на уже обожженный керамический кирпич, и повторном его обжиге при пониженной температуре. При этом кирпич получает блестящую водонепроницаемую и морозостойкую поверхность. Однако такая поверхность весьма капризна и плохо переносит укладку и транспортировку. Более прочными являются современные металлополимерные покрытия. При этом кирпич облицовочный может быть не только окрашен в любой цвет, но и носить на своих гранях различные рисунки. Тут встречаются и обычные узоры, и рисунки, имитирующие текстуру различных декоративных камней.

Читайте так же:
Как убрать грибок с кирпича

Сказав себе однажды «куплю кирпич», следует помнить, что требования к облицовочному кирпичу зависят от того, какой конечный результат от него ожидается. Тут, как нигде, будет справедливо высказывание «во сколько обошлось, на столько и выглядит». Существует бесчисленное множество производителей и огромное количество фирм, в чью сферу деятельности входит продажа кирпича. Поэтому для правильного выбора необходимо знать основные параметры, которым должен соответствовать качественный облицовочный кирпич. Прежде всего, кирпич должен обладать водопоглощением не ниже шести процентов. Морозостойкость кирпича не должна быть ниже пятидесяти циклов для кирпича облицовочного и тридцати пяти кирпича полнотелого. Прочность должна соответствовать этажности вашего дома, а теплопроводность лежать в пределах от 0,3 до 0,7 Вт/мС. И, наконец, плотность должна составлять 1600 кг/м3 (при ручной формовке — до 2000 кг/м3), если кирпич пустотелый, и 1960 кг/м3 в случае, если он полнотелый. Эти данные можно найти в сертификате или паспорте на продукцию.

Кирпич облицовочный пустотелый Керма Fusion Velour 1НФ М200 (красно-коричневый, накатка "бархат)

Марка – М200. Морозостойкость – F100 (высокая). Роскошный бархат, воплощенный в камне. Пра.

Особенности горения пылеугольного топлива

Для сжигания пылевидного топлива, технологи поддерживают температуру на входе первого газохода на уровне 1000 о С. Это обусловлено тем что в основе факела пылевидного сжигания находятся крупицы кокса, требующие высоких температур для своего сгорания, а так же легко воспламеняющиеся летучие компоненты.

Еще наличие высокой температуры в топке сжигания пылевидного топлива обеспечивает быстрое и эффективное воспламенение угольной пыли (наиболее актуально для видов топлива, имеющих малое количество летучих веществ) и равномерного горения самого факела.

Влажный бурый уголь, который характеризуется теоретически низкой температурой сгорания, при сжигании на простых колосниковых решетках, требует минимальную температуру в первом газоходе на уровне 900 о С. Это гарантирует хорошую устойчивость пламени в пылеугольном факеле. Но даже в таком случае целесообразно расположить над слоем топлива своды, которые поддерживают температуру сгорающего топлива на необходимом уровне.

Кирпич «с капризами»: что нужно знать о клинкерном кирпиче перед его покупкой?

Клинкерный кирпич – это искусственный камень, который выпекается из сланцевой глины при сверхвысоких температурах более 1300С. Клинкер знаменит своей прочностью. И действительно, структура клинкера при таких высоких температурах обжига получается в разы более плотной и однородной, чем у его младшего брата – керамического кирпича. Вся вода испаряется, связи между молекулами становятся жесткими. И на выходе заводы-производители клинкера получают по-настоящему экологически чистый, звонкий и эстетичный материал.

Клинкер различается по цвету, фактуре и формату. Разнообразие палитры достигается не за счет примесей, а за счет разных температур обжига кирпича. Фактура клинкера Клинкер различается по цвету, фактуре и формату. Разнообразие палитры достигается не за счет примесей, а за счет разных температур обжига кирпича. Фактура клинкера

У клинкера, как у материала, много прекрасных свойств – технических и эстетических. По этой причине он считается материалом премиальным и стоит дороже, чем все другие облицовочные фактуры. Есть лишь одно «но». Все прекрасные свойства клинкера, как материала, перекрываются списком проблем, которые ожидают вас при его монтаже.

Наше портфолио

Лен. область, Репинская Усадьба

Лен. область, г. Новая Ладога

Санкт-Петербург, г. Петергоф

пос. Домодедово, Московская область

Санкт-Петербург, г. Пушкин

Ленинградская область, пос. Аннино

Тридцать три «удовольствия» от монтажа: к чему готовиться?

Главный вопрос, который нужно ставить перед собой при выборе материалов для облицовки фасада – «Сколько времени и денег я хочу потратить, чтобы воплотить свои эстетические фантазии в жизнь». Если бы у вас было бесконечное количество времени и денег, вы бы, может, вообще выбрали облицовку золотом и драгоценными камнями. Но в реальности все по-другому. В жизни за все приходится платить своими деньгами и нервами. А клинкерный кирпич как раз из тех материалов, которые преподнесут вам сюрпризы и помотают нервы на этапе монтажа.

Читайте так же:
Клинкерный кирпич для ванной

Клинкерный кирпич – тяжелый материал. Если ваш фундамент не был изначально рассчитан на облицовку клинкером, его придется укреплять непосредственно перед кладкой. Не делать этого – опасно. Возросшая нагрузка на фундамент может привести к перекосам всей конструкции.

С кровлей дела обстоят примерно так же, как и с фундаментом. Если вы не предусматривали облицовку заранее, кровлю придется вытягивать и удлинять. В противном случае, кровля будет смотреть «не к месту» на новом фасаде, как будто ее размеры изначально неверно высчитали.

Даже при условии, что ваши каменщики правильно замешают раствор, зазоров при традиционной кладке кирпича не избежать. Где-то кирпич разойдется, где-то ляжет слишком плотно. Заводская точность недоступна при ручной работе: идеально ровные швы не получаются даже у самых именитых укладчиков.

Укладка кирпича на раствор – это один из так называемых «мокрых процессов». Для того, чтобы он протекал правильно температура на улице, влажность воздуха, количество осадков должны быть приемлемыми. Никто и никогда не возьмется укладывать кирпич в дождливую погоду или в мороз. Потому что за результат такой работы мастер не может отвечать.

Клинкер требует подготовки стен перед укладкой. Выравнивание поверхности необходимо для того, чтобы отдельные элементы кладки не проседали и не выпирали. Так как клинкерная кладка будет повторять силуэт фасада, вам придется позаботиться о том, чтобы углы и отвесы били ровными, в стенах отсутствовали видимые разрывы. Все лишние элементы фасада, которые не вписываются в строгий геометрический силуэт кладки, придется удалить.

Клинкер очень плохо впитывает раствор. За счет свой прочности и водостойкости, он с трудом поглощает влагу из раствора, а потому для кладки клинкера используют специальные растворы, которые нужно еще суметь правильно замешать. При несоблюдении пропорций, при условии, что ваши каменщики окажутся не высшего разряда, вы рискуете получить фасад, который будет «трещать по швам» и доставит хлопоты с реставрацией.

Сам по себе процесс кладки клинкера – медленный процесс. Он осложняется рядом деталей, включая нанесение раствора и контроль ровности зазоров. Кроме того, клинкеру нужно время, чтобы «схватиться с раствором», а потому на высыхание каждого ряда отводится чуть больше времени, чем при работе с тем же керамическим кирпичом.

Как смонтировать клинкерный фасад без проблем?

Вы удивитесь, но чтобы получить клинкерный фасад с его эстетикой и прочностью, совсем не обязательно возиться с клинкерным кирпичом. В 21 веке это уже не обязательно. Тот же результат на выходе можно получить и без всех вышеописанных неудобств и хлопот в процессе работ:

Кроме того:

Инновации в строительстве ушли далеко вперед, и теперь самое простое и адекватное решение для получения клинкерного фасада выглядит вот так.

Взамен кирпичу уже давно пришли термопанели с клинкерной лицевой стороной, который являются открытием и облегчением для стран с таким климатом и традициями в строительстве, как в России.

Термопанели с клинкерной плиткой – это композитный материал или, проще говоря, конструктор. Он состоит из внешней и внутренней части. Снаружи панель выглядит, как кирпичная кладка, так как ее внешний слой выполнен из клинкера производства тех же европейских заводов, которые обжигают клинкерный кирпич. По цвету, форме и фактуре вы не отличите эти материалы друг от друга. Та же самая прочность, устойчивость к воздействию ультрафиолетом, выветриванию и механическим нагрузкам.

Главное отличие скрыто внутри. Под внешней частью панели расположен эффективный и прочный теплоизолирующий слой, который одновременно является каркасом панели и утеплителем для дома. Не каждая марка термопанелей соответствует всем требованиям, которые устраняют проблемы при монтаже. Но в нашей разработке – панелях Termoklinker – эти проблемы решены

Termoklinker – это российская инновационная разработка, которая создана со знанием специфики российского рынка: суровый климат, отнюдь не идеально ровные стены, парадоксальная архитектура многих зданий и сооружений. В панелях Termoklinker все это учтено. Мы используем пенополиуретан вместо популярного пенополистирола в качестве утеплителя, потому что он прочнее, толще и не теряет коэффициент теплопроводности долгие годы. Клинкерная плитка вплавляется в утеплитель под воздействием высоких температур. За счет чего мы получаем более надежное сцепление и большую жесткость панели по сравнению с аналогами из пенополистирола.

Панели Termoklinker – это то самое решение проблем с монтажом клинкера, которое сочетает в себе скорость, удобство и качество кладки. Поверьте, очень сложно испортить кладку термопанелей, если они произведены из правильных материалов, с соблюдением стандартов и пропорций. Панель Termoklinker можно свободно крепить и на кривые стены, и на необработанные, и даже на деревянные – а, в итоге, получать идеально гладкую кирпичную поверхность, которая сокращает ваши затраты на обогрев помещения в холодный сезон. И все это с гарантией на полвека.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector