Sss-resurs.ru

Доставка стройматериалов
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Огнеупорный кирпич: характеристики, размеры, виды. Кирпич шамотный огнеупорный для печи

Огнеупорный кирпич: характеристики, размеры, виды. Кирпич шамотный огнеупорный для печи

Строительство дымовых труб, промышленных печей, каминов и прочих каменных конструкций, работающих под действием высоких температур, происходит с использованием специальных материалов. Применение в подобных строениях обычного керамического или силикатного камня недопустимо, поскольку есть вероятность его разрушения. Специалистами используется огнеупорный кирпич, кладка которого происходит с применением таких же термоустойчивых растворов. Жаростойкость материала достигается за счет обжига и использования специальных компонентов при производстве камня.

Теплофизические свойства огнеупорных материалов

В таблице представлены теплофизические свойства огнеупорных материалов в зависимости от температуры.
Также приведена максимальная рабочая температура огнеупоров.

Даны следующие теплофизические свойства огнеупоров:

  • плотность при 20°С, кг/м 3 ;
  • коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град);
  • массовая удельная теплоемкость, кДж/(кг·град);
  • максимальная рабочая температура,°С.

Теплофизические свойства представлены для следующих огнеупорных материалов: шамотный кирпич, пеношамот, кирпич: динасовый, магнезитовый, хромомагнезитовый, изделия: силлиманитовые (муллатовые), корундовые (алундовые), цирконовые, карборундовые, плавленный шлак, песок кварцевый.

Теплофизические свойства огнеупорных материалов, таблица 2

Примечание: температура в формулы для расчета теплопроводности и удельной теплоемкости огнеупоров подставляется в градусах Цельсия.

Маркирование изделий

На сегодняшний день в стране есть несколько заводов, которые выпускают кирпичи разных марок. Узнать некоторые технические параметры поможет маркировка шамотного кирпича, нанесенная на корпус изделия.

Первой буквой маркировки обычно указывается «Ш», которая определяет вид изделия. Вторая буква обозначает уровень огнеупорности.

Если ее нет, то стройматериал был изготовлен не по ГОСТ, а по ТУ. Цифры определяют размер блока по соотношению длины, ширины и высоты. Код из букв после цифр определяет изготовителя.

  • ШБ, ША и ШАК – это универсальные блоки из шамота, которые очень распространены среди индивидуальных мастеров. Стройизделия с такой маркировкой переносят температурное влияние до 1680 градусов по Цельсию, при этом не пострадав. Поэтому использование таких изделий отлично подходит для печей и каминов;
  • ШВ и ЩУС – используются в промышленных целях, так как блоки способны удержать в себе достаточное количество тепла. Например, ими обустраиваются стены газоходов шахт на тепловых электростанциях. Максимальная температура применения, согласно ГОСТ, составляет 1250 градусов по Цельсию;
  • ШК – продукцией с такой маркировкой оборудуются промышленные устройства;
  • ШЛ – легковесный шамотный кирпич, выбираемый для оформления различных печей, температура в которых не будет превышать 1290 градусов по Цельсию;
  • ШЦУ – высокоогнеупорный блок, предназначенный для футеровки вращающихся тепловых агрегатов. Огнеупорность составляет не ниже 1710 градусов по Цельсию;
  • ПБ – обозначение блоков, употребляемых в быту. Допустимая температура использования – 1350 градусов по Цельсию;
  • ПВ – используется для установки дымоходов и каминов. Допустимая температура применения равна 1250 градусов по Цельсию.

Техническое описание, области применения, вес и размеры в зависимости от марки шамотного кирпич, контролирует государственный стандарт 390-96.

Размеры и огнеупорность

Можно сказать, что при покупке такого стройматериала первым делом следует уточнять маркировку, которую нужно уметь читать.

Допустим, на блоке указано «ША-8 БГ». Аббревиатура «ША» говорит, что это кирпич шамотный с повышенным уровнем огнеупорности за счет увеличенного содержания оксидов алюминия.

Цифра «8» обозначает размеры блока. В этом случае размеры составляют 250*124*65 согласно таблице размеров. Буквы «БГ» говорят о том, что изготовителем является Богдановичский огнеупорный завод (см. фото).

Читайте так же:
Как сделать форму для саманного кирпича

Выводка печей и теплотехнических агрегатов

Как и любой теплотехнологический агрегат, работающий с высокими температурами и использующий огнеупор в качестве ограждающих конструкций, стекловаренная печь требует «выводки». При выводке происходят физико–химические превращения в огнеупорном материале кладки, необходимые для нормальной его (огнеупора) эксплуатации.

В настоящее время выводка стекловаренных печей практикуется с использованием так называемых «запальников». Они представляют из себя трубу диаметром примерно 1/2-1 дюйм с просверленными отверстиями. Она, в свою очередь, при помощи гибких шлангов присоединяется к внутрицеховому газопроводу. Как правило, для выводки стекловаренной печи необходимо 4-6 запальников. При этом они устанавливаются в поднасадочные камеры регенераторов.

Существует достаточно большой опыт выводки стекловаренных печей различных конструкций именно при помощи этого метода.

В последнее время, особенно за рубежом, начал применяться совершенно иной метод выводки стекловаренных печей при помощи т.н. тепловых пушек.

НЕДОСТАТКИ СУЩЕСТВУЮЩЕГО МЕТОДА ВЫВОДКИ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Так как термопары, по которым производят выводку, установлены в своде стекловаренной печи, то происходит значительное отставание в температурах между регенераторами и сводом стекловаренной печи (т.е. регенераторы перегреваются, а свод недогревается). При таком способе существует ряд существенных недостатков:

— пережигание насадочного кирпича. При выводке кирпичи раскаляются до белого свечения, что соответствует температуре примерно 1300оС, а т.к. в насадке применяется в основном шамотный кирпич (максимальная температура применения которого как раз и составляет 1300-1350оС), то существует большая вероятность того, что насадка разрушится в скором времени. Данное обстоятельство усугубляется тем, что перегреваются нижние слои и арки поднасадочных каналов, несущие наибольшие механические нагрузки, что ещё более снижает максимальную температуру их применения;

— при переходе с «запальников» на основные горелки происходит впуск холодного воздуха с температурой не более 20оС в перегретую насадку. Происходит так называемый термоудар, при этом шамотный кирпич может не выдержать и лопнуть или начать крошиться, что отрицательно сказывается на прочности насадки и арок;

— из-за большой инерционности системы очень трудно применить автоматическое регулирование процесса выводки. В результате происходят периодические отклонения от графика выводки, что, несомненно, сказывается как на качестве, так и на времени выводки;

— в самом начале выводки при розжиге «запальников» происходят постоянные «отрывы» и погасания пламени. При несвоевременном розжиге, поступивший в регенераторы газ, может взорваться, разрушив (как минимум) насадку регенераторов;

— на заключительном этапе выводки при помощи «запальников» при температуре от 300оС до 750оС происходит следующее: продукты сгорания в большом объёме накапливаются под сводом печи, не успевая выходить через температурные швы и неплотности кладки. Т.о. создаётся аэродинамическая «пробка», мешающая подъёму горючих дымовых газов из регенераторов. Для поднятия температуры прибавляют расход топлива, тем самым создавая ещё больший объём продуктов сгорания под сводом, что ещё более усугубляет положение. Приходится перемещать «запальники» в более верхние окошки «рубашек» регенераторов с постоянным контролем горения и дальнейшими хлопотами по поднятию температуры. В итоге иногда приходится переходить на основные горелки не достигнув положенных 650-700оС. При этом, естественно, горелки начинают тухнуть. В это время существует большая вероятность падения температуры в самой печи (как правило, так и происходит). Приходится постоянно контролировать их горение и каждый перевод производить их розжиг до достижения температуры под сводом не менее 700оС. Естественно, на качестве выводки такие скачки сказываются отрицательно;

Читайте так же:
Как стать мужчиной кирпич

— представителям стекольных заводов приходится тщательно подготавливаться к выводке: изготавливать «запальники», подготавливать большое количество (до 100 и более метров) шлангов, изготавливать отводы (не всегда предусмотрены места для их подсоединения) для подключения газа к «запальникам» и др.;

— зачастую персонал, находящийся на заводе, не имеет соответствующей квалификации и опыта выводки стекловаренных печей. Поэтому для качественного проведения выводки необходимо постоянное присутствие представителя пуско-наладочной организации в каждой смене. А это требует увеличения количества командируемых наладчиков, как минимум, до 4-х человек или их работы в неурочное время.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕДЛАГАЕМОГО СПОСОБА ВЫВОДКИ

В настоящее время появился более прогрессивный способ выводки стекловаренных печей с помощью т.н. «тепловых пушек».

Они представляют собой горелку с принудительной подачей топлива и воздуха. Состоят из горелочного блока и узла автоматики. Горелочный блок объединяет 4 узла: огневой, подачи газа, подачи воздуха, регулирования тепловой мощности, регулирования соотношения подачи газа и воздуха. Горелка обеспечивает: подачу и розжиг топлива, регулирование тепловой мощности по команде от датчика температуры, контроль параметров безопасности горелки и тепловой установки, выключение горелки при недопустимых отклонениях контролируемых параметров.

Горелки довольно мобильны и неприхотливы в эксплуатации

Предлагается при выводке вставлять горелки в загрузочные карманы стекловаренной печи или в специально предусмотренные для этих целей технологические окна. Переводные шибера ставятся вразрез, т.о. осуществляется оттяжка дымовых газов на трубу.

Рассмотрим преимущества применения данных горелочных устройств по сравнению с «запальниками»:

— максимальная температура нагрева приходится непосредственно на саму стекловаренную печь с последовательным снижением температур по ходу дымового тракта (то же, что и при нормальной работе стекловаренной печи). Т.о. печь (и весь огнеупор) с момента начала выводки находится в естественном режиме работы;

— при переходе на основные горелки не возникает никаких проблем при выключении «тепловых пушек». Само выключение «пушек» можно отложить до достижения температуры около 800оС, т.е. «тепловые пушки» будут работать в качестве запальников на случай отрыва пламени на основных горелках;

— «тепловые пушки» поставляются как отдельно, так и в комплексе с автоматикой безопасности и автоматики регулирования температуры, что позволит автоматически (в крайнем случае, полуавтоматически) поддерживать температуру в соответствии с графиком выводки;

— при отрыве и погасании пламени система безопасности сама оповестит об этом обслуживающий персонал и останется только нажать кнопку «розжиг» для продолжения выводки;

— никаких аэродинамических пробок не может возникнуть. Единственной сложностью может быть разогрев трубы для обеспечения необходимой тяги из печи, но эта проблема решается аналогично, как и в случае использования для выводки «запальников» при переходе на основные горелки. Только в случае с «запальниками» затягивание этого процесса влияет на продолжительность выводки, а с «тепловыми пушками» — нет, т.к. температуры низкие и удаление дымовых газов из печи может происходить в течении длительного времени через температурные швы и неплотности кладки (т.к. объёмы дымовых газов в данный момент тоже малы);

Читайте так же:
Кирпич керамический щелевой м 125

— постоянное присутствие представителя пуско-наладочной организации необходимо на момент пуска установки, а в дальнейшем можно осуществлять периодический контроль (1 раз в 4 часа) при проведении вводного инструктажа со стекловарами предприятия (аварийные режимы и методы устранения их причин). В таком случае максимальное количество представителей пуско-наладочной организации можно сократить до 2-3-х человек.

— с помощью тепловой пушки может осуществляться наварка стекловаренной печи. Для этого на саму горелку (сопло) устанавливается специальная приемная воронка с регулирующим шибером. От бункера-накопителя шихты отводиться рукав, который опускается в приемную воронку на горелке. По рукаву подается мелко дробленный стеклобой. Скорость его подачи регулируется с помощью заслонки на горелке. Попадая в факел, бой интенсивно плавиться и энергией струи выбрасывается в печь уже расплавленным. Таким образом, скорость наварки значительно увеличивается, за счет интенсивного плавления боя в факеле.

Наш E-mail: steklogaz@list.ru

  • © 1997–2007, «СтеклоГаз»
  • Г. Гусь-Хрустальный, ул. Рудницкой, 6, а/я 5

Анонсы

Уважаемые коллеги!

ТК074 «Стеклянная тара и посуда» совместно со специалистами ООО «Эксперт-Стандарт» и ЗАО НПЦ «Стекло-Газ» приглашает Вас принять участие в семинаре по теме:

«Вопросы стандартизации и контроля качества стеклянной упаковки в связи с введением в действие нового ФЗ-162 «О стандартизации в Российской Федерации».

Семинар будет проходить 17-18 мая 2016г. в г. Гусь-Хрустальный.

В мае 2013г. специалистами нашей фирмы выполнена выводка и наварка стекловаренной печи ООО «РАСКО» в г.Воронеже.

Электрическая печь производительностью 24 тн/сутки

В августе 2012 г. в г. Токмок (Кыргызская Республика) на предприятии «Чуй-Гласс» по проекту ЗАО НПЦ «Стекло-Газ» пущена в эксплуатацию электрическая печь производительностью 24 т/ сутки для стеклотары Далее

Прожиг насадок регенераторов

Прожиг насадок регенераторов

Предлагаем услуги по прожигу насадок регенераторов для стекловаренных печей с использованием специализированных горелок. Далее

Уважаемые выпускники строительного факультета, инженеры-строители! Специалисты ПГС!

Вас приглашает Гусь-Хрустальный на работу в ЗАО Научно-Производственный центр «Стекло-Газ». В своем центре НПЦ «Стекло-Газ» имеет подразделение — Проектно-конструкторское бюро (ПКБ). ПКБ занимается разработкой проектно-сметной документации на строительство, реконструкцию, техническое перевооружение стекольного производства по всей России и в странах СНГ. Очень много совместных проектов с зарубежными партнерами. Это Чехия, Германия, Италия.

Подробную информацию можно получить при непосредственном контакте.

Какие гарантии предлагает ЗАО НПЦ «Стекло-Газ»?

Зарплата: в зависимости от объема выполняемых работ, определяется после собеседования.

Ведомственное жилье.

Изготовление стеклоизделий.

Рассчитываем черновую и чистовую форму стеклоизделий любой сложности без изготовления пробного формового комплекта. Оказываем услуги по изготовлению формовых комплектов и выпуску готовых стеклоизделий любой сложности.

Печь для варки медицинского стекла

Печь в Луночарке

В марте запущена спроектированная нами стекловаренная печь производительностью 90 тн/сутки для варки медицинского стекла на стеклозаводе им. Луначарского.

Печи для плавки базальта

В апреле 2007г. нами запущена печь для плавки базальта производительностью 15 т/сутки. Далее

Выводка стекловаренных печей

1

Мы предлагаем Вам выводку печей с помощью «тепловых пушек» и быструю наварку. Далее

Читайте так же:
4000 шт кирпичей объем

Марки огнеупорного кирпича

В зависимости от типа будущей постройки, разделяют обычный, кварцевый, шамотный, глиноземный и углеродистый кирпич. Их различие в максимальной температуре и взаимодействии с другими веществами.
Кварцевый кирпич используют при строительстве доменных печей. Он должен соприкасаться только с огнем и металлом. Однородная структура кирпича больше всего похожа на естественное образование песчаника. Высокая температура и раскаленный металл для такого кирпича не приносит вреда.
Глиноземный или шамотный кирпич в большей степени состоит из глины (около 70%). Шамот — бегая глина, основной состав которой минерал каолинита. При обжиге получатся твердый прочный кирпич, стойкий к взаимодействию с кислотами, щелочами и другими примесями, поэтому его чаще всего используют. Шамотный кирпич — основной материал для строительства доменных, промышленных печей, в которых температура не превышает 1300°С.
Для более высоких температур используют углеродистый кирпич. Чаще всего из него строят печи для плавки металлов. Основной кирпич применяется при обработке фосфористых руд.
Самый популярный кирпич шамотный, его обозначение при размерах 200-250х110-120х65-55 выглядит так:
торцевой Ш 22, 230х114х65;
ребровой Ш 45, 230х114х65.
Кирпич может иметь любой размер и крен. Для строительства арок и внутренней части круговых печей используют специальный кирпич, чья форма соответствует желаемым размерам.

Ориентировочная стоимость

При составлении сметы на возведение печи следует учесть, что ее стоимость зависит от составляющих:

  • разработка проекта;
  • конструкция печи;
  • количество кирпича для кладки;
  • материалы;
  • дополнительные затраты.

Имея на руках порядовку можно самостоятельно сделать расчет необходимого количества материалов.

Для примера возьмем печь размером 90х90 см, с трубой высота, которой 4 м.

Итак:

  1. Количество кирпича первого ряда умножаем на количество рядов всей печи равное 30 и умножаем на коэффициент – получаем 480 шт. на печь.
  2. На трубу (кладка в четыре кирпича) 56 рядов умножаем на 4, получаем 224 шт.
  3. На кладку в месте пересечения трубы с чердачным перекрытием и крышей понадобится еще 56 шт.
  4. Всего получаем 480+224+56=760 шт.
  5. Добавляем 10% от общего количества кирпича на выбраковку, получаем 76 шт.
  6. Итого, необходимое количество кирпича составляет 836 шт.
  7. Необходимое количество глины берем из расчета 40 кг на 100 шт. кирпичей, получаем 40*8,36=334,4 кг, округляем до 335 кг.
  8. Необходимое количество песка берем из расчета 80 кг на 100 шт. кирпичей, получаем 80*8,36=668,8 кг, округляем до 669 кг.
  9. Для вывода трубы через крышу понадобится 15-20 кг цемента.

Стоимость шамотного кирпича в зависимости от марки колеблется от 40 до 50 рублей за штуку.

Также необходимо учесть стоимость плиты, дверок: топочной, поддувальной, для чистки, колосниковой решетки, задвижек печных. Их цена зависит от страны производителя.

Если же вы решили заказать печь у подрядчика будьте готовы выложить за готовый объект от 80 000 до 1 200 000 рублей.

Как чистят дымоход в доме?

Существует два способа чистки системы. Оба варианта направлены на своевременное устранение мусора и сажи в трубе. Конечный результат усилий – безопасная эксплуатация системы и экономия топлива.

Читайте так же:
Обычный кирпич вместо шамотного

Биологический метод

Народный способ проверен на практике веками. В котел добавляются определенные вещества:

  1. Минеральный галит (каменная соль). Печь разогревают по максимуму. В нее кидают сверху топлива 1 столовая ложка соли для размягчения сажи.
  2. Очистки от картофеля. Менее половины ведра отходов недостаточно для проведения качественной процедуры. После просушивания очисток их кидают в топку. Слой сажи размягчается под воздействием крахмала.
  3. Скорлупа грецких орехов. Используют ее аккуратно при риске вызвать перегрев дымохода. Лучше не использовать скорлупу при сильном загрязнении, так как температура горения отходов высока.
  4. Осиновая древесина. При окончании топки ее закладывают в печь. Сажа в итоге сгорает, и стенки дымохода очищаются.

Важно при использовании дров из осины не спровоцировать пожар. При большом накоплении сажи этот биологический способ не годится. Работа может закончиться разрушением дымохода. Небольшие порции дров при регулярном использовании опасности не создадут.

Химический способ

Среди продукции бытового назначения выделяют:

  1. Нафталин. Вещество с резким запахом при разогреве выделяет пары, которые разрушают структуру сажи. Налет превращается в хлопья и выводится в атмосферу. Для очистки камина нафталин не годится из-за своего специфического запаха.
  2. Смесь своими руками. Общий состав (селитра/медный купорос/кокс/): 7/5/2. Топку хорошо разогревают, и дважды в месяц кидают в нее синюю смесь. Важно не забыть закрыть заслонку печи. Пары от сгоревшей основы не должны попасть в помещение.

В специализированных магазинах приобретают готовую продукцию для чистки дымоходов:

  1. «Коминичек» (Severochema). 2 мм – максимальный показатель образования сажи на стенках. В упаковке находятся 5 пакетов с содержимым в виде хлорида меди. Ограничения в использовании касаются применения в закрытой печи. Обязательно проветривание помещения после обработки.
  2. «Полено Трубочист» (производитель – г. Рязань). В упаковке находится брикет с наполнителями из угольного воска с пылью, оксида фосфора и сульфата аммония.
  3. Hansa (Германия). Разновидности фасовки – банка с мерной ложкой и коробка с пакетами. Средство устраняет толстый слой керамзита в дымоходе.
  4. «Дымовой» (компания «Эколайс»). Средство подходит для торфяных котлов, печей на дровах и каминов. Смолу и креозот оно удаляет за короткий промежуток времени.

Механический способ

Мусор и птичьи гнезда – неприятная находка в дымоходе в начале отопительного сезона. Чистку начинают сверху трубы с применением простых приспособлений или бензопилы, электродрели.

Щетки и ерши откладывают на время при капитально забитом просвете трубы. В ход идет чистое ядро для прокладки пути внутрь дымохода. Процесс пойдет быстрее после использования биологических способов.

При очистке трубы сверху необходимо периодически спускаться вниз для выгребания сажи. В целях безопасности используют кровельную лестницу. Ограждение понадобится при скатной кровле. Должны быть обработаны все каналы дымохода при помощи ерша на гибком тросе из стеклопластика.

Лучшее время для проведения работ – сухая погода без порывов ветра. В сумерках и на рассвете дымоход прочищать нельзя из-за риска для жизни человека. Во время дождя работы по приведению в порядок трубы откладываются даже при ровной кровле.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector