Sss-resurs.ru

Доставка стройматериалов
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать цемент из золы и для чего он нужен

Использовать золу в приготовлении цементного раствора можно за счет содержания в ней оксида кальция — это обеспечивает материалу прочность, улучшает структуру, снижает риск рассыпания и растрескивания, усиливает клейкость, вязкость, адгезию.

Преимущества

Применение продукта сжигания делает строительную смесь быстровысыхающей и огнеупорной, она легко переносит высокие температуры — этим объясняется ее использование при кладке печи, камина. Воздействие жара усиливает схватывание материала с основанием — разобрать потом такую конструкцию становится затруднительно.

При правильном приготовлении и нанесении раствор становится прочным, как камень —характерен длительный срок службы и устойчивость к влияниям среды (механическим, природным).

Зола способна полностью заменить цемент или уменьшить его расход — чтобы снизить затраты, готовят смесь в соотношении 1 к 1. Применение золы вместо цементной смеси гарантирует экологичность состава.

Как правильно?

Технология утепления бани опилками очень простая. Главное выполнять все операции чётко по плану.

Опилки необходимо просушить, это не позволит им впоследствии гнить.
Использовать лучше опилки среднего размера. С таким материалом удобнее работать. От мелких опилок много пыли, у крупны хуже теплоизоляция.

Избежать гниения поможет смешивание опилок с золой.

Замешивание опилок с цементом для создания утеплителя

Лучший вариант, если опилки до начала их использования будут лежать от 6 до 12 месяцев. В этот период в опилках значительно уменьшится содержание веществ, которые являются причиной возникновения гнили.
Следует обратить внимание на то, чтобы в опилках не было примеси мусора. В том случае если мусор присутствует нужно просеять опилки через специальное сито.

Для того чтобы приготовить утеплительную смесь необходимо смешать опилки с такими ингредиентами как известь, цемент или глина. Есть два варианта приготовления утеплителя.

В первом варианте в десять частей сухих опилок необходимо добавить по 1 части цемента и извести. Воды потребуется 5-10 частей. В качестве антисептика можно использовать медный купорос.

Читайте так же:
Древесная стружка цемент жидкое стекло

Во втором варианте на десять частей сухих опилок используется одна часть извести и пять частей глины. Воды потребуется от 7 до 14 частей.

Утепление бани такой смесью проводится только сверху. Для этого балки потолка бани обшиваются досками. Дымовую трубу закрывают листом металла. После этого укладывается слой пароизолятора. Он должен закрывать стены на 30 см.

Утепление потолка бани опилками с цементом

Стоит заметить, что широко распространённый рубероид далеко не идеален. В бане, когда температура очень высокая, рубероид может расплавиться, а потом и начать гореть.

После того как будет разложен слой пароизолятора, можно аккуратно раскладывать утеплительную смесь. Её требуется все время выравнивать и трамбовать. Для бани, которая используется только в тёплое время года, достаточно будет утеплителя слоем 5 см. Баня для круглогодичного использования требует слоя в 15 см.

Смесь утеплителя должна полностью высохнуть. При использовании глины на высыхание может потребоваться до 30 дней. Иногда на поверхности могут появиться трещины, избавиться от них можно нанесением тонкого слоя смеси, которая использовалась для утепления. Также считается, что добавление в смесь каменной соли помогает утеплителю не трескаться.

После полной готовности утеплителя, он закрывается слоем пароизолятора. Швы должны быть герметично заделаны.

Если планируется использовать чердак для каких-либо нужд, слой утеплителя можно обшить досками. Если нет, то просто оставить всё как есть.

Как и в любой другой строительной операции, утепление бани с помощью опилок имеет свои положительные и свои отрицательные стороны.

Как приготовить раствор из золы

Приготовить строительную смесь можно своими руками в домашних условиях. Для этого нам понадобится:

  • зола (6 кг);
  • гашеная известь в жидкой форме (3 л);
  • поваренная соль (1 кг).

Гашеную известь разводим так, как это делается для побелки стен. Золу просеиваем, чтобы удалить крупный мусор: камни, гвозди, уголь. Известь тоже фильтруем, пропуская через сито. Соль соединяем с золой, хорошенько перемешиваем с помощью шпателя.

Читайте так же:
Где применять марку цемента 400

Затем обязательно надеваем на руки перчатки. В смесь из соли и золы постепенно добавляем известь и замешиваем раствор.

Какой цемент применяется в полусухой стяжке:

Для приготовления качественного раствора полусухой стяжки мы зачастую применяем портландцемент М500 / 400 Д0 — ЦЕМ I / ЦЕМ II эти самым мы можем достичь прочность стяжки пола от М150 до М200+ марочная прочность зависит от количества цемента в составе раствора

Сколько нужно цемента для бетонной полусухой стяжки пола?

Для получения качественного раствора полусухой стяжки пола состав цемента по отношению к песку составляет от ¼ до 1/6 где одна часть цемента и 4 или 6 частей песка такое соотношение зависит от требования к марочной прочности стяжки пола 1/6 мы примерно получаем марку М150, а при пропорциях ¼ мы можем получить марку М200+

Сколько нужно цемента для классической стяжки пола?

В отличие от полусухой стяжки где в растворе соотношение цемента и песка равняется ¼ и 1/6 такое соотношение используется для того что бы полусухая стяжка не растрескивалась так как цемент забирает значительную часть влаги, а ее в полусухой стяжке минимальное количество, но в отличии от полусухой классическая стяжка затворяется большим количеством воды и соотношение песка и цемента составляет 1/3 а прочность готовой стяжки будет М300 но такой вид стяжке сильно подвержен усадке при застывании.

Зачем добавляют вещество в строительные растворы

Зола — это продукт сжигания твердого топлива, который многие просто выбрасывают на задворки. Но при проведении строительных и ремонтных работ порошку можно найти полезное применение. Дело в том, что он содержит оксид кальция в большом количестве, поэтому может вводиться в состав силикатных кирпичей и служить добавкой к бетону. Вещество способно частично заменить песок при изготовлении кладочного состава, а также трансформировать его свойства:

  • оптимизировать структурообразование;
  • повысить прочность бетона;
  • усилить липкость, вязкость, адгезию;
  • снизить риск растрескивания, крошения;
  • ускорить высыхание;
  • увеличить огнеупорность, переносимость нагрева.
Читайте так же:
Как можно списать цемент

Зольный порошок в растворе служит настоящим пластификатором. После его добавления бетон получается пластичным, поэтому может наноситься даже на основания, подверженные усадке. Также у готовой строительной смеси повышается водоудерживающая способность. Зола усиливает схватывание раствора с основанием, поэтому разобрать кирпичную кладку в дальнейшем будет очень трудно.

Древесная зола увеличивает пластичность раствора

Древесная зола увеличивает пластичность раствора

Для получения строительного состава высокого качества используют только тонкозернистый порошок, заменяя им около 30-50 кг/куб. м цемента и песка. Весь песок убирать за счет добавления золы не стоит — придется сильно увеличивать долю цемента, что экономически невыгодно. Крупнозернистым веществом заменяют только песок, оставляя при этом норму цемента прежней. Также при применении золы стоит ввести в раствор немного известкового теста, чтобы дополнительно снизить риск деформации бетонного слоя в будущем.

Тонкозернистый порошок золы

Технология приготовления смеси

Технология приготовления раствора довольно проста: надо только строго следовать всем рекомендациям.

Общие требования

  • влажность помещения, в котором смешиваете составляющие бетона, должна быть небольшой (чтобы гидроксид калия не «поплыл»);
  • хранить гидроксид калия необходимо в запечатанной упаковке, исключив всякую возможность попадания в нее жидкости;
  • вскрывать упаковку непосредственно перед замешиванием;
  • все работы, связанные с гидроксидом калия и жидким стеклом, проводить, надев средства индивидуальной защиты, во избежание ожогов кожи и слизистой глаз (так как KOH является крайне агрессивным веществом);
  • проводить замешивание быстро, но аккуратно.

Проводить замешивание надо быстро и аккуратно

Процесс замешивания и изготовления бетона

Если вы используете бетономешалку, то алгоритм работ следующий:

  • Заливаем теплую воду.
  • Добавляем шлак и золу, все тщательно перемешиваем.

Совет! Если есть цель получить прочный бетон, то можно использовать только «летучую золу»; а если важнее изготовить экологичный материал, то содержание золы можно уменьшить, а недостающее количество заменить цементом.

  • Добавляем полимеры, снова мешаем.
  • Заливаем смесь в форму или опалубку.
Читайте так же:
Панели отделка фасада цементные панели

Компоненты можно перемешать в подходящей емкости или бетономешалке

Совет! Для ускорения процесса затвердевания в опалубку можно уложить специальные электроды и после заливки раствора пропустить через них ток в течение 1 часа. Причем электричество надо брать не от сети напрямую, а использовать преобразователь.

Рецепты замазок с хорошим нагревательным сопротивлением

Приведем еще несколько рецептов замазок, необычных по составу, но имеющих хорошее нагревательное сопротивление:

Замазка

Существуют готовые замазки фабричного производства.

  • 100 частей серы, 2 части сала и 2 части смолы расплавляют вместе до получения бурой сиропообразной массы. Далее в нее добавляют столько стеклянного просеянного порошка, чтобы получилась смесь, похожая на не очень густое тесто. Ее применяют для замазки швов и трещин между изразцами. Перед этим печь следует немного прогреть;
  • 2 части глины (сухой порошкообразной) смешивают с 2 частями самых мелких и чистых железных опилок, 1 частью марганца, 0,5 части соли, 0,5 части буры и добавляют воду до тестообразной массы. Такая смесь не подлежит хранению, и применить ее нужно сразу после изготовления. При этом постепенно прогревают печь до полного высыхания смеси;
  • древесная зола просеивается, и к ней добавляется поваренная соль, немного глины и вода до тестообразного состояния смеси. Применяется для замазывания трещин в изразцовых и железных печах;
  • 4 весовых части алебастра и 1 частиь мелкого порошка камеди аравийской размешивают в жидкой буре до образования крупной кашицы, которая является отличной замазкой для трещин и швов в изразцовых печах, а также склеивания стекла и камней. При засыхании эта смесь приобретает твердость и цвет мрамора.

Еще до закладки печи нужно выбрать качественный материал и далее следовать всем правилам построения, чтобы в дальнейшем с печью не было лишних проблем.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Какая разница цемент 400 или цемент 500
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector