Sss-resurs.ru

Доставка стройматериалов
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гиперпрессованный кирпич

Смесь для изготовления гиперпрессованного кирпича включает в себя 8-15% цемента высокой марки, 2-7% железоокисных пигментов для окрашивания и 85-92% одного из видов основного сырья:

  • Известняк-ракушечник;
  • Тырса, доломит, мрамор, мергель;
  • Отсев от производства щебня;
  • Бой от производства керамического кирпича;
  • Различные отходы: от добычи и распила облицовочного камня, от обогащения каменного угля, медных и железных руд;
  • Доменные шлаки и многие другие материалы.

Гиперпрессование — способ формования изделия из увлажнённой смеси минеральных сыпучих материалов при сверхвысоком давлении. Прессующее воздействие приводит к столь сильному взаимному трению частиц, что между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне, т. е. когезия — притяжение, которое при нормальных условиях существует между молекулами внутри вещества, но никак не между молекулами разных веществ.

Частицы, по сути, свариваются друг с другом, и происходит это без применения высоких температур, как то при обжиге глиняного кирпича или сварке металлов. Поэтому полусухое гиперпрессование называют также холодной сваркой. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Просушивают отформованные изделия в пропарочной камере (8–10 ч. при 40-70 ºС) либо на складе, где кирпич созревает в течение 3-5 суток. Это позволяет набраться 50-70% марочной прочности, после чего кирпичи, если необходимо, рустируют (имитируют декоративные сколы) и отправляют на стройплощадку. Окончательную прочность гиперпрессованный кирпич добирает уже в кладке в течение 30 дней при условии плюсовой температуры.

Уникальность технологии заключается в получении высокоточного соответствия готового изделия проектным размерам. Отклонение может составить не более 0,5 мм (обычно в диапазоне 0,2-0,5), что впечатляюще превосходит показатели наиболее «точного» среди стеновых элементов силикатного кирпича с его ±2 мм.

Государственного стандарта, разработанного специально для гиперпрессованного кирпича, не существует, поэтому производители руководствуются техническими условиями на продукцию, получаемую гиперпрессованием, а также нормативами (касательно размеров и назначения) для глиняного кирпича:

  • ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные»
  • ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия»

Сырье для гиперпрессованного кирпича

Портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%, красящие железноокисные пигменты – до 7% и 78-92% основного наполнителя: ракушечника, известняка, мрамора, различных видов мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое. Технология двустороннего гиперпрессования принципиально отличается от обычного формования под прессом, отличие состоит в обработке под сверхвысоким давлением.

Читайте так же:
Кирпич для наружного дымохода

Область применения

Гиперпрессованный кирпич применяется для устройства фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и, главным образом, для облицовки наружных и внутренних стен, фасадов, цоколей, колонн, заборов, украшения оконных и дверных проёмов, каминов, беседок; популярен в ландшафтном дизайне. Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым и производственным зданиям, особым объектам землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы.

Производим сами. Выпускаем стройматериал на собственном заводе, за счет чего гарантируем качество и соответствие ГОСТ 530-2007 .

Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича — керамическому и силикатному:

  • по назначению — рядовые и лицевые (гладкие либо рельефные с тычка и/или ложка);
  • по конструкции — полнотелые и пустотелые (дырчатые и щелевые);
  • по форме — в виде правильного параллелепипеда (с острыми или закруглёнными углами) и фигурные.

Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель — самые большие (рабочие) плоскости; ложок — средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок — торцевые грани кирпича.

Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической — карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или «диким камнем», создаётся только на одной или двух гранях.

Стоимость 36 рублей,зависит от цвета и объема, возможно бесплатное хранение до начала строительного сезона. Спешите получить скидку первого покупателя.

для яндекса2.jpg

Пример кирпича.jpg

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич — разновидность строительного материала, который изготавливается посредством метода полусухого гиперпрессования из известняково-цементной смеси с этапом его последующего твердения: путём помещения в пропарочную камеру либо в отапливаемое помещение. Он предназначен, в основном, для облицовки домов разных типов.

Особенности кирпича

Кирпич гиперпресс, это строительный материал высокой прочности и правильной геометрии, для производства которого используют цемент, известняк и промышленные отходы (ракушечники, известняки, доломиты, травертины, мраморы и т. д.). С керамическим кирпичом его сближает только способ применения и форма, по составу гиперпрессованный кирпич относится к искусственным камням. Кирпич применяется чаще всего как облицовочный — для отделки домов, заборов, беседок, колодцев, пешеходных дорожек.

  1. В отличие от производства керамического кирпича, в качестве сырья не используется глина, сформованный кирпич не сушится и не обжигается.
  2. В отличие от производства силикатного кирпича, в качестве сырья не используются силикатный песок и известь, сформованный кирпич не пропаривается в автоклаве.
Читайте так же:
Высота красного керамического кирпича

В отличие от традиционного керамического кирпича, данный вид мелкоштучных изделий появился на рынке недавно. Его производство стало возможным с бурным развитием инновационных технологий изготовления строительных материалов. В недалёком будущем, при развитии массового выпуска и удешевлением процесса производства, кирпич гиперпрессованный способен занять нишу естественных каменных материалов и керамического кирпича.

История кирпича

Гиперпрессованный кирпич был изобретён в 1950-х гг. в Южной Америке. Рауль Рамирес из Межамериканского научного центра в Боготе (Колумбия) разработал одноблочный ручной пресс, с помощью которого под большим давлением можно было прессовать кирпичи из смеси влажной почвы и цемента.

В России этот строительный материал стал известен после Выставки достижений строительных технологий, которая проходила в Москве в 1986 г. Там были продемонстрированы гидравлические прессы для изготовления безобжиговых грунтобетонных строительных материалов. Первым пресс приобрёл Тульский кирпичный завод, который начал выпускать кирпичи из смеси бетона, грунта и воды. Низкое качество таких кирпичей заставило разработчиков найти замену грунтовому наполнителю. Отсевы карьера известняка-ракушечника пришли на смену грунту, обеспечив механическую прочность кирпича 250 кг/м3 и необходимую для строительства жилых домов долговечность.

Состав гиперпрессованного кирпича

Основная часть сырьевой массы для гиперпрессованного кирпича (85–92%) — отходы промышленного производства и карьерные отходы. Это могут быть вулканические, котельные, мартеновские шлаки, зола электростанций, продукты переработки с асбоцементных, горно-обогатительных, металлургических предприятий, бой керамического кирпича. 8–15% состава формирует известняк, вода и цемент. Сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.

Для производства лицевого кирпича марок 150 и 175 используется доломитовый наполнитель и портландцемент М400. Цветной кирпич, к примеру Персик, получают путём добавления в смесь 3–10% пигментов: охры, сурика, окиси хрома или ультрамарина. Использование красящих пигментов на 5–20% снижает марку кирпича, требуя увеличения процента ввода цемента. Исключение составляет инертный к гидроокиси кальция оксид хрома.

Читайте так же:
Дорожный знак кирпич 4 буквы

Технология производства

Технология гиперпрессования подразумевает формование кирпичей из увлажнённой смеси сыпучих минеральных материалов под сверхвысоком давлением. Воздействие прессования провоцирует сильное взаимное трение частичек смеси, что приводит к их сцеплению друг с другом на молекулярном уровне, а не к простому слипанию.

Процесс не требует воздействия высоких температур, в сравнении с обжигом того же глиняного кирпича. Данную методику полусухого прессования также именуют «холодной сваркой». Как следствие, гиперпрессованный кирпич имеет текстуру и характеристики (прочность, влаго-, морозостойкость) максимально близкие к натуральному камню.

  • Формовочного оборудования;
  • Установки для разрезания кирпича;
  • Бетоносмесителя;
  • Главной установки-пресса;
  • Конвейерной техники.

После изготовления кирпич не проходит обжиг, он просушивается в пропарочной камере при температуре 40–70°С или хранится при комнатной температуре 3–7 суток до полного испарения влаги. Через 7 суток хранения плотность кирпича составляет 92–97% от марочной. Оставшуюся прочность кирпич может добирать в кладке, если на улице в течение 30 дней сохраняется температура выше 0°С. Рустрирование ложка выполняется, когда кирпич набирает 50–70% марочной прочности.

Государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича ещё не разработан. Материал производится по нормативам ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», основываясь на технических условиях ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные».

Характеристики гиперпрессованного кирпича

В зависимости от выбора наполнителя сырьевой массы выпускается кирпич с разными техническими характеристиками:

НаполнительСредняя плотность, кг/м 3Прочность на сжатие, МПаМорозостойкость, циклов
Зола13001025
Мартеновский шлак18008,525
Вулканический шлак173013,225
Гранитные и доломитовые отсевы2200–23007,5–3035–100

  • Огнеустойчивость — НГ (негорючие).
  • Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С).
  • Водопоглощение 3-7%.

Габаритные параметры гиперпрессованного кирпича согласно ГОСТ 6133-99

  • длина от 90 до 390 мм;
  • ширина от 190 до 288 мм;
  • высота 138 или 188 мм.
  • длина 190, 390 или 590 мм;
  • ширина 90 мм;
  • высота 188 мм.

Виды гиперпрессованного кирпича

  • Лицевой кирпич. Для декоративных и отделочных работ, выполнения внешней кладки.
  • Рядовой кирпич. Несущий кирпич без декоративной отделки.
  • С гладкими боковыми гранями.
  • С колотоми боковыми гранями. Фактура поверхности имитирует сколы природного камня.
  • Фигурный кирпич. В форме геометрических фигур, отличных от традиционного параллелепипеда. Предназначен для создания углов, карнизов, арок.
  • Пустотелый кирпич. С технологическими пустотами, и повышенными теплоизоляционными свойствами, используется для облицовки зданий.
  • Полнотелый кирпич. Изделие повышенной прочности для строительства сейсмоустойчивых несущих стен, подвалов, цоколей.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

  • Показатели прочности превышают аналогичные характеристики керамического и силикатного кирпича.
  • Высокая точность геометрии. Отклонение размеров по любой из граней не превышает 0,5 мм, поверхность гладкая, ровная, без трещин.
  • Высокая прочность схватывания с цементным раствором. Превышает аналогичные свойства керамического кирпича в 1,75–2 раза.
  • Долговечность. Кладка из гиперпрессованного кирпича сохраняет эстетичный вид в течение 200 лет.
  • Устойчивость к климатическому воздействию и агрессивным средам. Работы могут выполняться в любое время года.
  • Количество этажей строений из гиперпрессованного кирпича не ограничена.
  • Достаточно низкая себестоимость. Для производства кирпича используются отходы других производств, обжиг не требуется, производство кирпича является безотходным.

Вывод

Чрезвычайно высокая прочность кладки гиперпрессованного кирпича даёт возможность выдерживать нормативные требования жилых, производственных, особых объектов, находящихся в зоне риска возможных оползней, землетрясений, взрывных волн, других природных, техногенных угроз

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить гиперпрессованный кирпич в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку гиперпрессованного кирпича на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу гиперпрессованного кирпича по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич в Таганроге

Технология производства гиперпрессованного кирпича основывается на процессе «холодной сварки», происходящем при прессовании мелкопомолотого известняка под высоким давлением.

Гиперпрессованный кирпич состоит из:

  • дробленого известняка (82–83%)
  • цемента (12–15%)
  • пигмента (2–3%)

Из гиперпрессованного облицовочного кирпича можно выкладывать сложно рельефные поверхности, так как его можно подвергать механической обработке прямо на стройплощадке.

Гиперпрессованный кирпич

Преимущества гиперпессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич имеет ряд неоценимых преимуществ.

  • Отличительной особенностью гиперпрессованного кирпича является идеальная геометрия
  • Большой выбор цвета
  • Прекрасные эксплуатационные свойства гиперпрессованного кирпича делают его похожим на натуральный камень
  • Повышенная прочность (150–300 кг на 1 кв.см поверхности)
  • Морозостойкость (50–150 циклов заморозки/оттаивания)
  • Этот материал практически не впитывает влагу
  • Хорошо переносит перепады температур и стоек к износу

Гиперпрессованный кирпич отличается идеально ровной и гладкой поверхностью, что безусловно, положительно сказывается на качестве кирпичной кладки. Прочность кладки из гиперпрессованного кирпича обусловлена не только прочностью самого материала, но и повышенной прочностью сцепления кирпича с кладочным раствором (выше, чем у керамического кирпича, на 75–98%). Разнообразие оттенков и форм позволяет воплотить в жизнь самые смелые архитектурные и дизайнерские решения, создав на стене поистине уникальный рисунок.

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный облицовочный кирпич — это действительно универсальный материал. Он сочетает в себе прекрасные эксплуатационные качества (прочность, морозостойкость, износостойкость) и выдающийся внешний вид. Стена из гиперпрессованного кирпича не одно десятилетие будет выглядеть «как новая».

Фото домов из гиперпрессованного кирпича

Фото дома из гиперпрессованного кирпича Фото дома из гиперпрессованного кирпича Фото дома из гиперпрессованного кирпича Фото дома из гиперпрессованного кирпича Фото дома из гиперпрессованного кирпича Фото дома из гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич называют по разному: кирпич фагот, декоративный кирпич, рванный кирпич, гиперпресс, кирпич литос.

Выбирая кирпичи нужно знать какой пегмент используется для окраски кирпича. Так как со временем кирпич может потерять цвет, на кирпиче могут появится разводы

Специалисты компании Green Hoff помогут правильно сделать выбор гиперпрессованного кирпича, чтобы ваш дом выглядел не только красиво, но и долговечно служил вашим детям, внукам и правнукам.

Наша компания предлагает вам закупку данного изделия в Москве по оптовым ценам. Продукт обладает выгодными свойствами, превосходящими аналогичные материалы:

стабильность к агрессивным условиям, атмосферным, механическим влияниям;

экономный расход кладочного раствора за счёт идеальных параметров;

превышение по эксплуатационным качествам керамику и силикатный тип;

привлекательность, износостойкость, долговечность;

простота механизированной обработки;

высокая адгезия с цементными составами;

осуществимость монтажа в любой сезон года.

Уточнить условия доставки и получить консультацию по подбору стройматералов вы можете через форму на нашем сайте или по телефону +7 495 369‒33‒88.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector