Sss-resurs.ru

Доставка стройматериалов
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дробилки и сита

Дробилки и сита

Дробилки – это оборудование для механического воздействия на твердые материалы с целью их разрушения. Другое название дробилок — камнедробилки.

Наша компания производит несколько типов дробилок и в кооперации с нашими партнерами мы осуществляем поставку других типов дробилок, которые нами не производятся.

Наше оборудование использует в качестве сырья как твердые, так и мягкие горные породы. Различные горные породы имеют свои особенности и для их измельчения мы применяем различные камнедробильные агрегаты.

В некоторых случаях для нашего оборудования достаточно одного типа дробилки, в других случаях необходимо оборудовать более сложные дробильно-сортировочные линии.

Подбор необходимой дробилки (дробилок) осуществляется исходя из:

  • размеров частиц, которые нам необходимо получить;
  • прочности исходного материала;
  • производительности агрегата;
  • ремонтопригодности.

Дробилки предназначены для разрушения материала и его разделения на куски меньшего размера. В зависимости от крупности выходного материла дробилки разделяют на дробилки мелкого, среднего и крупного дробления.

Тип дробилкиКрупность исходного сырья (размер частиц на входе), ммКрупность готового сырья (размер частиц на выходе), мм
Дробилка крупного дробления600—1000100—300
Дробилка среднего дробления100—30025-100
Дробилка мелкого дробления50-1001-25

Классификация дробилок в зависимости от их принципа действия

Существуют различные конструкции дробилок, реализующие следующие принципы дробления:

  • раздавливание,
  • разрывание,
  • разрезание или разрыхление,
  • ударное воздействие (молотки, билы, отбойные плиты),
  • ударное воздействие («свободный удар», удар «камень о камень»).

Классификация дробилок в зависимости от конструктивного исполнения

По своей конструкции дробилки делятся на следующие группы:

  • Щековая дробилка
  • Конусная дробилка
  • Молотковая дробилка
  • Валковая дробилка
  • Дисковая (ножевая) дробилка

Отдельно следует выделить мельницы, среди которых наиболее известными являются мельницы следующих типов:

  • Шаровая мельница
  • Вибрационная мельница
Читайте так же:
Облицовочный кирпич для газосиликата

В зависимости от способа установки дробилки разделяют на следующие типы:

  • стационарные дробилки
  • мобильные дробилки на колёсном или гусеничном шасси

Дробилка камня

Люди ищут на нашем сайте

Особенности эксплуатации в зависимости от исполнения

Дробилка в стационарном исполнении, как правило требует утвержденной проектной документации, проведения строительных мероприятий различной сложности (оборудование фундаментов и пр.) и создания соответствующей инфраструктуры. Строительные работы и монтаж оборудования (дробилок) занимают обычно 2-3 месяца.

Мобильная дробилка является самоходным оборудованием в пределах карьера, но требует специально организованной перевозки с места на место по дорогам общего пользования. Преимущества мобильной дробилки:

  • для начала эксплуатации как правило не требуется защищённый проект,
  • для начала эксплуатации как правило не требуются фундаменты (строительная часть сведена к минимуму или отсутствует),
  • разворачивание в рабочее положение занимает минимальное время – порядка 4-16 часов,
  • мобильная дробилка обеспечивает свободное перемещение по карьеру к месту выемки породы, что исключает первичную транспортировку сырья.

Существуют дробилки стационарного исполнения, которые имеют очень малый вес, что дает возможность организовывать их установку без специального фундамента, что дает возможность экономить время на демонтаж и монтаж на новом месте.

Использование дробилок для дополнительного измельчения отсевов (отходов от дробления камня)

Наше оборудование очень часто использует в качестве сырья отсевы горных пород. Отсевы горных пород являются отходами от дробления камня. Дело в том, что фракция 0-10 мм (или 0-5 мм) мало где используется и она накапливается в отвалах в очень больших количествах. Такая фракция является прекрасным сырьем для наших гиперпрессов (и другого оборудования), но она требует дополнительного измельчения, как правило до фракции 0-3 мм.

Для измельчения сырья до фракции 0-2 (0-3) мм с успехом может использоваться несколько типов дробилок:

  • валковая дробилка;
  • молотковая дробилка.
Читайте так же:
Краска акриловая для окраски кирпича

Валковая дробилка более предпочтительна для этих целей ввиду того, что она требует меньшего ухода за собой. Валки изготовленные из хорошей стали позволяют эксплуатировать валковую дробилку без обслуживания на протяжении года и более.

Молотковая дробилка очень проста и дешева, но ей требуется сравнительно частая замена молотков (стальных пластин). К примеру, даже при работе на известняке требуется замена комплекта молотков каждые 2-3 недели.

К областям применения дробилок щекового типа относятся

  • строительная отрасль для дробления камня с получением щебня для укладки дорожного покрытия, производства асфальтовых и цементных бетонов, посыпки дорожек и площадок и т. д.;
  • для повторного использования в строительстве сырья из измельченных обломков твёрдого строительного мусора после сноса зданий;
  • укрепление берегов рек, водоёмов;
  • горнодобывающая отрасль для дробления крупных кусков добываемых горных пород, известняка, угля для последующего их использования;
  • металлургическая промышленность для измельчения шлаков.

Дробилка для измельчения щебня

Конструкция крепежа дробящих плит позволяет легко заменить их при необходимости. От ширины приемного отверстия зависит допустимый размер используемого материала. При сближении щек происходит измельчение материала, при отходе — материал опускается к выходному отверстию дробилки.

К достоинствам щековых дробилок относятся надежность, простота, удобство в обслуживании, компактность и широкая область применения. Недостатки: периодичность воздействия на обрабатываемый материал, недостаточная уравновешенность движущихся масс, что создает сильный шум.

Чтобы его немного уменьшить, можно поставить механизм на тяжелый фундамент и дополнительно снабдить тяжеловесными маховиками. Чтобы измельчить материал средней и высокой твердости, используют конусные дробильные механизмы. Считаются универсальными машинами для щебня, так как способны перерабатывать породы любой крепости. Измельчение происходит между двумя тяжелыми плитами, одна из которых подвижна, а вторая стационарно закреплена.

Читайте так же:
Как очистить керамический кирпич от сажи

Верхний зазор щек можно изменять в зависимости от исходной крупности сырья до 1,5 м.

дробилка кирпича

Точно так же регулируют и размер фракции на выходе. При всей простоте конструкции эти машины довольно капризны: требуют регулярных осмотров и частых ремонтов. При использовании щековых дробилок рекомендуется периодически менять местами истирающие плиты, так как они неравномерно изнашиваются в процессе работы. Также сократить расходы на обслуживание оборудования можно, если сделать на них более прочную наплавку из износостойкого металла. Недостаток этих дробилок — большое содержание лещадных зерен в готовом щебне, что является признаком его низкого качества.

Причина тому — особенности машины, которая не разбивает, а сдавливает и расслаивает камни. Принцип работы конусной дробилки для щебня чем-то схож с разрушением породы в щековых моделях. Но истирающие плоскости здесь имеют трехмерную форму, а вал вращения специально разбалансирован. Благодаря этому лещадные зерна испытывают удары различной направленности, переламываются поперек и приобретают вид кубиков.

К тому же, проходя через небольшой зазор между конусами, игольчатые камни сталкиваются друг с другом и разрушаются быстрее. Конусная дробилка для щебня считается одной из самых надежных, в эксплуатации не сложнее щековой и так же легко настраивается на разную крупность входного и выходного продукта. Это довольно громоздкие агрегаты, ориентированные на получение кубовидного гравия средних размеров.

Особое отличие таких дробилок — выдержанный фракционный состав готовой массы. Способны раздробить щебень до самых мелких фракций. Доизмельчение происходит, когда осколки отлетают к стенкам дробилки и там разбиваются о плиты футеровки. Но при таком способе разрушения пород невозможно контролировать крупность гравия на выходе, поэтому после дробления вся масса отправляется на рассеивающие грохота.

Параметры установки, несущая способность и расход

Диаметр анкера, ммДиаметр отверстия, ммГлубина отверстия, ммТип сетчатой гильзыРасчетная нагрузка на вырыв*, кгсКоличество креплений из одного картриджа, шт
М61250А12х5093,050
М81280B12х80123,023
М101685С15х85118,018
М616135D15х135189,012
Читайте так же:
Кирпич полнотелый печной размеры

* Коэффициент надежности по нагрузке: 5,0 (рекомендации ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко)

Статья обновлена 24.01.2020

Дополняем наглядной и простой таблицей по креплению предметов разного веса в керамический блок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector